»venturion« aumenta la precisione e la sicurezza dei processi

Korin Iron Works, con sede nella regione di Hokuriku in Giappone, è specializzata nel produrre componenti di alta qualità su centri di lavoro all'avanguardia, tra cui pale di turbine per l'industria aerospaziale e impianti di generazione di energia elettrica. In risposta alla crescente concorrenza sul mercato e alle crescenti esigenze di qualità dei clienti, Korin ha preso in considerazione una riforma radicale dei propri processi produttivi.

In particolare, era necessario migliorare diverse fasi del processo produttivo, tra cui la stabilizzazione della qualità di lavorazione, l'evitare problemi di qualità imprevisti, la significativa riduzione del tempo di preparazione degli utensili e la diminuzione del carico di lavoro del personale operativo. Per affrontare queste sfide in modo completo, Korin ha deciso di introdurre ZOLLER »venturion«, il sistema premium per la regolazione e la misurazione professionale degli utensili.

Riduzione degli errori

Con l'introduzione della macchina di regolazione »venturion«, la precisione di lavorazione è migliorata notevolmente, riducendo il numero di prodotti errati da diversi al mese a zero. Questo miglioramento non solo ha ridotto il numero di pezzi errati, ma ha anche portato alla riduzione di vari costi nascosti, tra cui i costi ulteriormente aumentati dei materiali per la rilavorazione, gli straordinari dei lavoratori e i costi di smaltimento dei prodotti errati. In concreto, è stato possibile ottenere una riduzione dei costi media di oltre 20.000 euro al mese, mantenuta per un periodo di circa un anno. Questo risultato contribuisce direttamente al miglioramento dell'efficienza produttiva e alla riduzione dei costi, aumentando notevolmente la soddisfazione dei clienti e rafforzando in modo significativo la competitività di Korin sul mercato.

Miglioramento della precisione

Anche in un ambiente con inevitabili oscillazioni di temperatura all'interno dello stabilimento», venturion« ha consentito misurazioni con deviazioni|scostamenti estremamente ridotti di 5 micrometri in direzione assiale. Questa misurazione altamente precisa ha permesso di ottenere una precisione finora difficile da raggiungere nella lavorazione in un unico passaggio. Ciò ha aperto la prospettiva di ridurre notevolmente il processo di finitura finora necessario, con conseguente riduzione dei tempi di lavorazione e dello spreco di materiale.

Risparmio di tempo

Il cambiamento nel tempo di misurazione degli utensili dopo l'introduzione del dispositivo di preselezione premium »venturion« di ZOLLER è notevole. Attualmente vengono misurati circa 150 utensili al mese e il tempo di preparazione degli utensili è stato ridotto di circa il 70% rispetto al periodo precedente all'introduzione. Inoltre, vi è grande fiducia nel fatto che l'attuale tempo di lavoro potrà essere quasi dimezzato nel prossimo anno fiscale, grazie alla crescente competenza degli utenti. Questo notevole risparmio di tempo contribuisce direttamente all'efficienza della linea di produzione e dimostra chiaramente l'elevata efficienza e l'effetto positivo dell'investimento nel »venturion« di ZOLLER.

Risultato: decisamente positivo

A un anno dall'implementazione, ZOLLER »venturion« continua a contribuire al superamento delle sfide quotidiane nella produzione ed è un partner affidabile per Korin. Inoltre, sulla base di questa esperienza di successo, Korin sta ora affrontando la sfida di una tecnologia di produzione ancora più avanzata, che mira alla lavorazione completa di pezzi di precisione in un unico passaggio. L'introduzione di ZOLLER »venturion« è per Korin più di un semplice investimento in equipaggiamento: rappresenta un'innovazione nel suo processo di produzione e un investimento per il futuro.