Quali sistemi di pallet sono supportati?

La soluzione di automazione »roboMark« è progettata in modo flessibile e può essere utilizzata con sistemi di pallet differenti.

Il software anticollisione integrato protegge l’impianto in modo affidabile dalle collisioni. La pinza doppia consente un carico e lo scarico rapidi, riduce i tempi secondari e aumenta la produttività. La chiara indicazione di tutti gli stati delle pinze garantisce un'elevata sicurezza per il processo. Grazie alla compatibilità con diversi sistemi di pallet (ad es. Rollomatic, ZOLLER), l'impianto può essere integrato in modo flessibile. Dopo l'etichettatura, gli utensili vengono caricati automaticamente direttamente sui pallet.

È necessario adattare i sistemi esistenti?

No. »roboMark« è progettato per essere inserito negli ambienti di produzione esistenti. In molti casi è possibile continuare ad utilizzare i sistemi già in uso, mentre i dati utensile vengono predisposti e elaborati in modo automatizzato. In questo modo, lo sforzo di integrazione rimane ridotto e i processi esistenti possono proseguire sostanzialmente senza modifiche.

È possibile garantire la tracciabilità degli utensili?

Sì, in caso di domande sugli utensili o qualora siano necessarie prove di qualità, le informazioni rilevanti sono rapidamente disponibili. Grazie alla marcatura permanente e alla documentazione automatica, gli utensili possono essere identificati e abbinati in modo univoco. Ciò consente di risparmiare tempo nella ricerca dei dati e garantisce una maggiore sicurezza nella produzione.

Cosa succede se l'utensile è dotato di raffreddamento interno?

Gli utensili con raffreddamento interno possono essere marcati senza problemi con »roboMark«. La marcatura laser viene eseguita sulla circonferenza del gambo e non influisce sulla funzione dei canali di raffreddamento. La posizione della marcatura viene selezionata in modo tale da garantire una marcatura sicura e duratura senza compromettere in alcun modo il funzionamento dell’utensile in modo libero.

È possibile contrassegnare gli utensili Weldon?

Sì, »roboMark« è in grado di contrassegnare anche gli utensili Weldon. Una specifica interrogazione all'interno del processo tiene conto della superficie Weldon e garantisce che la marcatura avvenga al di fuori dell'area di serraggio. In questo modo viene preservata la piena funzione dell'attacco dell'utensile.

Telecamera per il monitoraggio dei processi

Grazie a una telecamera integrata, opzionale, il personale di assistenza ZOLLER è in grado di eliminare eventuali anomalie in modo più rapido e mirato.

Nel processo di pulizia del tagliente dell'utensile a monte »roboClean«, i taglienti degli utensili a stelo già sottoposti a pulizia preliminare vengono puliti in modo completamente automatico tramite un bagno a ultrasuoni. In questo modo gli utensili vengono sgrassati e liberati dalla polvere, al fine di creare i prerequisiti ottimali per la successiva lavorazione laser. Successivamente, degli ugelli d’aria provvedono all’asciugatura degli utensili a stelo.

Rilevamento dell’attacco Weldon – Opzione

All’interno dell’impianto viene effettuato un rilevamento automatico e senza contatto dell’attacco Weldon. L’utensile viene allineato in modo che corrisponda alle esigenze del robot, in modo che possa essere afferrato in sicurezza e che la marcatura con »roboMark« possa essere eseguita nella posizione corretta.

Gamma di prodotti della commissione

Vano di stoccaggio per gli utensili che hanno presentato un guasto durante il processo.

Riconoscimento dei codici QR

Nel riconoscimento automatico degli utensili, uno scanner integrato scanneggia codici QR, codici DataMatrix ecc. Grazie all’interfaccia con ZOLLER TMS Tool Management Solutions, è possibile accedere a tutti gli strumenti scansionati e collegare postazioni di lavoro esterne (ad esempio al Contatore di riaffilatura).

»roboMark« | ZOLLER

Name: »roboMark«
Brand: Zoller

Impianto di marcatura laser

»roboMark« contrassegna in modo automatizzato gli utensili con scritte su una o più righe, codici QR o codici a barre, loghi e grafici. Grazie a un laser di alta qualità e a una gestione sicura per il processo, si ottiene un’identificazione univoca degli utensili. La perfetta integrazione nei processi di produzione esistenti e il collegamento anche a sistemi di terze parti garantiscono un trasferimento continuo delle informazioni relative ai dati utensile. In questo modo, »roboMark« assicura maggiore trasparenza, sicurezza per il processo e efficienza nella produzione.

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»roboSet 2«

Unità di carico con sistema robotizzato, laser di marcatura e vasca di pulizia. Capacità di diverse migliaia di utensili.

ambiente interno

Comodo accesso al sistema di pulizia a ultrasuoni e all'ambiente interno dell'unità di carico.

Finestra di accesso

Una finestra di accesso semplice, scorrevole verso l'alto, che consente l'accesso ai due piani pallet. Elevata capacità di utensili grazie a otto posizioni pallet.

»roboSet 2«

Unità di carico con sistema robotizzato, laser di marcatura e vasca di pulizia. Capacità di diverse migliaia di utensili.

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Comodo accesso al sistema di pulizia a ultrasuoni e all'ambiente interno dell'unità di carico.

Finestra di accesso

Una finestra di accesso semplice, scorrevole verso l'alto, che consente l'accesso ai due piani pallet. Elevata capacità di utensili grazie a otto posizioni pallet.

Assiale

Marcatura sul codolo dell'utensile a destra/a sinistra, in senso assiale

Radiale

Marcatura sul codolo dell'utensile a destra/a sinistra, radiale

Sul lato frontale

Scritta sulla parte inferiore del fusto, sul lato frontale

Per ottenere risultati riproducibili

In combinazione con un sistema di caricamento robotizzato, l’impianto di marcatura laser »roboMark« opera all’interno della recinzione di sicurezza ZOLLER in modo completamente autonomo, sicuro per il processo ed efficace.

Grazie al sistema multipallet e alle pinze doppie, questa soluzione di automazione ZOLLER è in grado di elaborare e documentare in modo completamente automatico anche grandi quantità di pezzi.

Un sistema di aspirazione dei gas combusti con monitoraggio automatico dei filtri, nonché ulteriori soluzioni specifiche per il cliente, come il riconoscimento Weldon opzionale, completano il sistema nel suo complesso.

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