세팅 시간 단축을 위한 모든 개선 과정은 반드시 세팅 공정에 대한 분석을 선행합니다. 어떤 단계가 필요한가? 현재 어떤 단계가 수행되고 있으며, 이에 얼마나 많은 시간이 소요되는가? 각 단계는 어떤 순서로 진행되며, 이 순서를 변경할 수 있는가? 어떤 단계가 정말로 필수적인지, 어떤 단계는 최적화할 수 있는가?

철저한 분석에는 다음과 같은 질문도 포함되어야 합니다. 설비를 전체적으로 전환하는 횟수를 줄여, 즉 제품 교체 횟수를 줄일 수 있을까요? 당연히 설비 전환 횟수가 줄어들면 소요 시간도 줄어들어 실질적인 비용 절감으로 이어집니다. 동시에, 이를 통해 절감되는 비용은 재고를 최대한 낮게 유지하고자 하는 목표, 즉 상품의 과잉 생산을 방지하려는 필요성과 명확히 균형을 맞춰야 합니다. 그리고 물론 이 모든 과정에서 설비 가동률은 가능한 한 높게 유지되어야 합니다.

설비 준비 시간의 맥락에서, 외부 준비(생산 설비가 가동 중일 때도 수행 가능한 작업)와 내부 준비(설비를 정지시켜야만 수행할 수 있는 작업)로 구분합니다. 당연히 생산성 저하를 초래하는 내부 준비 시간은 가능한 한 짧게 유지하는 것이 귀사의 이익에 부합합니다.

최신 기계의 경우, 세팅 공정의 철저한 디지털화와 자동화는 필수적인 조치입니다. 예를 들어, 공구 사전 설정 장치는 CNC 공작 기계에 필요한 공구 데이터를 사전에 파악할 수 있어, 공구를 측정하고 바로 올바른 설정을 적용할 수 있습니다. 이를 통해 내부 세팅 시간이 획기적으로 단축될 뿐만 아니라, 전자적 데이터 전송을 통해 전송 오류도 방지할 수 있습니다.

기계 본체가 다른 작업을 수행하는 동안 설정 및 측정 장치에서 외부 측정을 수행할 수 있으므로 추가적인 시간을 절약할 수 있습니다. 기계가 준비되는 즉시 공구를 바로 사용할 수 있습니다. 레이저 측정을 위해 기계의 가동 중지 시간을 불필요하게 연장할 필요가 없습니다.

공구를 측정하고 바로 올바른 설정을 적용

수동적이든 전자적이든, 외부 작업이든 내부 작업이든 모든 설비 준비 작업에서 잘 훈련된 작업자만큼 중요한 것은 없습니다. 직원들이 설비 준비 워크숍과 훈련용 장비에서 제대로 교육을 받으면 실수가 줄어들고, 생산성 저하로 이어지기 전에 문제를 조기에 파악할 수 있습니다.

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