Szybko, łatwo i bezpiecznie do kompletnego narzędzia

Kompletne narzędzia składają się z kilku elementów, głównie z uchwytu narzędziowego, wspornika narzędziowego oraz elementów tnących. Dane dotyczące tych elementów są w większości dostępne w systemie zarządzania narzędziami i danymi narzędziowymi ZOLLER TMS Tool Management Solutions w postaci danych podstawowych oraz grafik 2D i 3D. Dzięki graficznemu montażowi kompletne narzędzia można szybko, łatwo i niezawodnie generować wirtualnie, a także tworzyć i przechowywać zestawy danych.
  

Łączenie wyłącznie komponentów zgodnych z wymaganiami 

W tym celu osoby odpowiedzialne za przygotowanie pracy najpierw wybierają komponenty z list dostępnych w oprogramowaniu ZOLLER TMS Tool Management Solutions. Jest to bardzo proste dzięki szerokiej gamie dowolnie wybieranych kryteriów wyszukiwania. Na przykład elementy można wybierać na podstawie schematów symbolicznych w zależności od procesu obróbki, rozmiaru i konstrukcji uchwytów narzędziowych (zgodnych z normami ISO i DIN) lub w zależności od wymaganych średnic okręgu skrawania dla krawędzi tnących. 

Funkcja „Kodowanie punktu skrawania”, którą można włączyć», jest szczególnie przydatna do szybkiego i niezawodnego doboru. Automatycznie sprawdza« ona »połączenia wybranych elementów. Jeśli elementy są zgodne z normą DIN, biblioteka pojedynczych elementów automatycznie odfiltrowuje elementy niezgodne. W ten sposób na przykład narzędzia z trzpieniami typu Weldon o średnicy 10 mm można łączyć wyłącznie z uchwytami narzędziowymi o takich samych wymiarach i konstrukcji. Zapewnia to maksymalne bezpieczeństwo procesu podczas montażu kompletnych narzędzi. «

Po dokonaniu wyboru odpowiednich pojedynczych komponentów automatycznie generowany jest rysunek 2D zawierający wymiary. Obejmuje to między innymi długości, na jakie należy wsunąć lub przykręcić trzpień|uchwyt. Ponadto rysunek 2D przedstawia zakładany punkt zerowy kompletnego narzędzia, niezbędny do regulacji i pomiarów w programie NC. 

Fotorealistyczna wizualizacja 

Za pomocą jednego naciśnięcia klawisza można tworzyć modele objętościowe kompletnych narzędzi. Następnie wygenerowane modele 3D są zapisywane w bazie danych ZOLLER »z.One«. Rysunki te stanowią podstawę do programowania w odpowiednich systemach CAD/CAM. 

Wiele systemów CAD/CAM może importować te dane za pośrednictwem interfejsu ZOLLER. Dzięki temu przedsiębiorstwa produkcyjne są niezależne od wyboru systemu CAM. Mogą również w prosty i bezproblemowy sposób przejść na inne oprogramowanie CAD/CAM. 

Przejrzyste przyporządkowanie 

Aby osoby odpowiedzialne za przygotowanie pracy mogły szybko i łatwo rozpoznać oraz określić elementy niezbędne do montażu, graficzny montaż modeli 3D kompletnych narzędzi wskazuje te elementy za pomocą różnych kolorów. Po kliknięciu na grafiki moduł oprogramowania podświetla odpowiednie elementy na wyświetlanych równolegle listach. Dzięki temu specjaliści ds. montażu mogą niezawodnie zidentyfikować te elementy i zamontować je w sposób bezpieczny dla procesu. 

Indywidualne rozszerzenie 

Wiele przedsiębiorstw produkcyjnych korzysta z narzędzi zaprojektowanych indywidualnie. Można je również zaimportować do oprogramowania ZOLLER TMS Zarządzanie narzędziami. W tym celu wystarczy wygenerować pliki w formacie STEP w systemie CAD 3D i zapisać je w bazie danych ZOLLER »z.One«. Oczywiście montaż graficzny umożliwia automatyczny montaż kompletnych narzędzi dowolnego typu do różnych procesów obróbki skrawaniem. W ten sposób zestawy ściernic oraz narzędzia tokarskie niesymetryczne względem osi obrotu mogą być montowane automatycznie na podstawie wybranych komponentów, zgodnie z tymi samymi procesami, co w przypadku narzędzi frezarskich i wiertniczych. W przypadku elementów zaprojektowanych i zwymiarowanych ściśle zgodnie z normą DIN automatycznie sprawdzane jest, czy interfejsy elementów pasują do siebie i czy montaż jest możliwy. W ten sposób graficzny montaż gwarantuje, że przedsiębiorstwa produkcyjne pracują w sposób szczególnie wydajny i bezpieczny podczas montażu kompletnych narzędzi. Skraca to czas realizacji, zwiększa elastyczność i obniża koszty.