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Pour préparer des outils complexes composés de plusieurs composants, les spécialistes ont besoin de consignes détaillées et d'enregistrements complets. Grâce à l'assemblage graphique intégré dans ZOLLER TMS Tool Management Solutions, la création est en particulier facile et présente une sécurité des processus élevée.
Les outils complets se composent de plusieurs composants, le plus souvent d'une fixation d'outil, d'un porte-outil et d'éléments coupants. Les données des composants sont le plus souvent disponibles dans le système de gestion des outils et des données d'outils ZOLLER TMS Tool Management Solutions sous forme de données de base et de graphiques 2D et 3D. À l'aide de l'assemblage graphique, il est ainsi possible de générer rapidement, simplement et de manière fiable des outils complets de manière virtuelle, puis de les créer et de les sauvegarder sous forme d'enregistrements.
Pour ce faire, les préparateurs de travail sélectionnent d'abord les composants à l'aide de listes dans le logiciel ZOLLER TMS Toolmanagement Solutions. Grâce à une multitude de critères de recherche librement sélectionnables, cela est très simple. Par exemple, les composants peuvent être sélectionnés à l'aide de graphiques symboliques en fonction des procédés d’usinage, des tailles et des modèles de fixations d'outil (qui correspondent aux normes ISO et DIN) ou des diamètres de cercle de coupe requis pour les lames.
La fonction sélectionnable « Codage des intersections » s'avère en particulier avantageuse pour une sélection rapide et fiable. Elle contrôle automatiquement les interfaces des composants sélectionnés. Si les composants sont conformes à la norme DIN, la bibliothèque de composants individuels filtre automatiquement les éléments incompatibles. Ainsi, les outils avec des queues de type Weldon de 10 mm de diamètre ne peuvent être combinés qu'avec des porte-outils de mêmes dimensions et modèles. Cela garantit une sécurité des processus maximale lors de l'assemblage d'outils complets.
Une fois les composants individuels appropriés sélectionnés, un graphique 2D incluant les dimensions est généré de manière automatique. Cela concerne notamment les longueurs sur lesquelles une queue doit être rétrécie ou vissée. De plus, le graphique 2D affiche l'origine supposée de l'outil complet, qui est nécessaire pour les paramètres et la mesure du programme NC.
Il est possible de créer des modèles volumiques des outils complets en effectuant simplement une pression sur une touche. Les modèles 3D générés sont ensuite enregistrés dans la base de données ZOLLER »z.One«. Ces graphiques servent de base à la programmation dans les systèmes DAO/FAO respectifs.
De nombreux systèmes DAO/FAO peuvent importer ces données à l'aide d'une interface ZOLLER. Les entreprises de fabrication sont ainsi indépendantes de la sélection du système FAO. Elles peuvent également changer simplement et sans problème vers un autre logiciel DAO/FAO.
Afin que les préparateurs de travail puissent identifier et déterminer rapidement et simplement les composants nécessaires à l'assemblage, l'assemblage graphique dans les modèles 3D des outils complets indique les composants dans des couleurs différentes. En cliquant sur les graphiques, le module logiciel souligne les composants concernés dans les listes affichées en parallèle. Les techniciens spécialisés dans le montage peuvent ainsi identifier ces composants de manière fiable et les assembler avec sécurité des processus.
De nombreuses entreprises de fabrication utilisent des outils construits sur mesure. Ceux-ci peuvent également être importés dans le logiciel ZOLLER TMS Toolmanagement Solutions. Pour cela, il suffit uniquement de générer des fichiers au format STEP dans le système DAO 3D et de les enregistrer|sauvegarder dans la base de données ZOLLER »z.One«. Bien entendu, l'assemblage graphique permet de monter des outils complets de tous types pour des procédés d’usinage différents. Ainsi, les jeux de meules et les outils de tournage non ayant une rotation symétrique peuvent être assemblés de manière automatique à partir de composants sélectionnés, selon les mêmes processus que les outils de fraisage et de perçage. Pour les composants construits et cotés strictement selon la norme DIN, le système contrôle automatiquement si les interfaces des composants sont compatibles par rapport à l'autre et si l'assemblage est plausible. L'assemblage graphique garantit ainsi aux entreprises de fabrication une efficacité et une sécurité des processus particulièrement élevées lors de l'assemblage d'outils complets. Cela réduit la durée de cycle, augmente la flexibilité et diminue les coûts.
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