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Pour préparer des outils complexes composés de plusieurs composants, les spécialistes ont besoin de consignes détaillées et d'enregistrements complets. Grâce à l'assemblage graphique intégré dans ZOLLER TMS Tool Management Solutions, la création est en particulier facile et présente une sécurité des processus élevée.
Les outils complets sont composés de plusieurs éléments, généralement d'un porte-outil, d'un support d'outil et d'éléments de coupe. Les données relatives aux composants sont généralement disponibles dans le système de gestion des outils et des données ZOLLER TMS Tool Management Solutions sous forme de données de base et de graphiques 2D et 3D. À l'aide du montage graphique, il est possible de générer rapidement, facilement et de manière fiable des outils complets virtuels, ainsi que de les créer et de les enregistrer sous forme d'ensemble de données.
Pour ce faire, les préparateurs de travail sélectionnent d'abord les composants à partir de listes dans le logiciel ZOLLER TMS Toolmanagement Solutions. Cela est très simple grâce à une variété de critères de recherche librement sélectionnables. Par exemple, les composants peuvent être sélectionnés à partir de graphiques symboliques en fonction du processus d'usinage, des tailles et des modèles de porte-outils/supports d'outils (conformes aux normes ISO et DIN) ou des diamètres de cercle de coupe requis pour les arêtes de coupe.
La fonction supplémentaire sélectionnable « Codage d'intersection | codage des points de coupe » s'avère particulièrement avantageuse pour une sélection rapide et fiable. Elle vérifie automatiquement les interfaces des composants sélectionnés. Grâce au système de composants conforme à la norme DIN, la bibliothèque de composants individuels filtre automatiquement les éléments incompatibles. Ainsi, par exemple, les outils avec des axes de type Weldon d'un diamètre de 10 mm ne peuvent être combinés qu'avec des supports de dimensions et de modèles identiques. Cela garantit une sécurité maximale du processus lors du montage d'outils complets. «
Après la sélection des composants individuels appropriés, un graphique 2D incluant les dimensions est généré automatiquement. Cela comprend, entre autres, les longueurs sur lesquelles un axe/une tige doit être rétréci(e) ou vissé(e). De plus, le graphique 2D montre le point zéro supposé de l'outil complet, nécessaire pour la configuration/définition et la mesure du programme NC.
D'une simple pression sur une touche, il est possible de créer des modèles volumétriques des outils complets. Les modèles 3D produits sont ensuite enregistrés dans la base de données ZOLLER »z.One«. Ces graphiques servent de base à la programmation dans les systèmes DAO/FAO correspondants. Ils sont destinés à servir de base à la programmation dans les systèmes DAO/FAO.
Plusieurs systèmes DAO/FAO peuvent importer ces données à l'aide d'une interface ZOLLER. Les entreprises de production sont ainsi indépendantes du choix du système FAO. Elles peuvent également passer facilement à un autre logiciel DAO/FAO.
Afin que les préparateurs de travail puissent identifier et déterminer rapidement et facilement les composants nécessaires au montage, l'assemblage graphique dans les modèles 3D des outils complets affiche les composants dans des couleurs différentes. En cliquant sur les graphiques, le module logiciel met en évidence les composants pertinents dans les listes affichées en parallèle. Les techniciens de montage peuvent ainsi identifier ces composants de manière fiable et les monter en toute sécurité.
De nombreuses entreprises de production utilisent des outils fabriqués individuellement. Ceux-ci peuvent également être importés dans le logiciel ZOLLER TMS Toolmanagement Solutions. Pour cela, il suffit de créer des fichiers au format STEP dans le système DAO 3D et de les enregistrer dans la base de données ZOLLER »z.One«. Il va de soi que le montage graphique permet d'assembler des outils complets de tous types pour différents processus d'usinage. Ainsi, les ensembles de disques abrasifs et les outils de tournage à symétrie de rotation non rotative peuvent être structurés automatiquement à partir de composants sélectionnés, en suivant les mêmes processus que les outils de fraisage et de perçage. Dans le cas de composants construits et dimensionnés strictement selon la norme DIN, le système vérifie automatiquement si les interfaces des composants sont compatibles entre elles et si le montage est plausible. Le montage graphique garantit ainsi aux entreprises de fabrication un travail particulièrement efficace et fiable lors du montage d'outils complets. Cela réduit la durée du processus, augmente la flexibilité et diminue les coûts.
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