Prečo optimalizácia prípravného času?

V súčasnosti takmer žiadny stroj ani zariadenie nevyrába len jeden produkt – zvyčajne sa podľa potreby prispôsobujú na výrobu rôznych produktov. V dôsledku toho vznikajú prestavovacie časy, počas ktorých stroj zvyčajne nič nevyrába.

Čo znamená prípravný čas?

Čas na prestavbu je časový úsek, počas ktorého sa stroj alebo zariadenie prestavuje z výroby jedného produktu na iný. Ak sa napríklad vyrába kusový tovar, definícia času na prestavbu znie: čas od posledného kusového výrobku starej série po prvý kusový výrobok novej série.

Čas na prípravu teda nie je v pravom zmysle slova „plytvanie“, ale keďže znamená aspoň čiastočné prestoje strojov, s dlhšími časmi na prípravu sa samozrejme znižuje produktivita a efektívnosť vašich výrobných zariadení.

Ako môžem optimalizovať čas prípravy?

Optimalizácia času prípravy znamená predovšetkým: minimalizovať čas prípravy! Na dosiahnutie tohto cieľa existujú rôzne prístupy.

Každému procesu zlepšovania zameranému na skrátenie času prípravy predchádza v každom prípade analýza prípravných operácií: Ktoré kroky sú potrebné? Ktoré sa v súčasnosti vykonávajú a koľko času na ne treba vynaložiť? V akom poradí sa kroky vykonávajú a dá sa toto poradie zmeniť? Ktoré kroky sú skutočne potrebné a ktoré sa dajú optimalizovať?

Súčasťou dôkladnej analýzy je aj otázka: Je možné zariadenia celkovo prestavovať menej často, teda znížiť počet zmien výrobkov? Menej časté prestavby sú samozrejme menej časovo náročné a šetria tak peniaze. Zároveň je potrebné jasne zvážiť takto ušetrené náklady voči snahe udržať skladové zásoby na čo najnižšej úrovni, teda nevyvolávať nadprodukciu tovaru. A samozrejme, pri tom všetkom by malo zostať využitie zariadení čo najvyššie.

V rámci prípravného času sa rozlišuje medzi externou prípravou (činnosti, ktoré je možné vykonávať aj počas prevádzky výrobného zariadenia) a internou prípravou (pri ktorej musí byť zariadenie odstavené). V tomto prípade je samozrejme vo vašom záujme, aby bola interná príprava, ktorá spôsobuje pokles produktivity, čo najkratšia.

Pri moderných strojoch je dôkladná digitalizácia a automatizácia procesov prípravy rozhodujúcim opatrením. Zariadenia na prednastavenie nástrojov dokážu napríklad vopred zistiť potrebné údaje o nástrojoch pre CNC obrábacie stroje, t. j. zmerať nástroje a priamo nastaviť správne hodnoty.Týmto spôsobom sa výrazne skracuje interná doba prípravy a elektronický prenos údajov navyše zabraňuje chybám pri prenose.

Keďže externé meranie sa môže vykonávať na nastavovacom a meracom zariadení, zatiaľ čo samotný stroj ešte spracováva inú úlohu, šetrí sa ďalší čas: hneď ako je stroj pripravený, nástroje sa môžu priamo použiť. Stoj stroja sa nemusí zbytočne predlžovať kvôli laserovému meraniu.

Meranie nástrojov a priame vykonanie správnych nastavení

Pri všetkých činnostiach súvisiacich s prípravou – či už manuálnych alebo elektronických, externých alebo interných – nič neprekoná dobre vyškolených pracovníkov prípravy. Ak sú zamestnanci v prípravných dielňach a na tréningových strojoch dobre vyškolení, dochádza k menej chybám a ťažkosti sa odhalia včas, skôr než dôjde k výpadkom produktivity.

K školeniam spoločnosti ZOLLER

Aké sú výhody optimalizácie prípravného času?

Čím kratšie sú prípravné časy a čím menší je ich podiel na pracovnom čase zamestnancov, tým viac času môžu stroje venovať tomu, na čo sú vlastne určené: výrobe. Tým sa výrazne zvýši celková produktivita vašich procesov.

Kratšie časy prípravy znižujú aj vaše náklady – nielen vďaka vyššej efektivite, ale aj vďaka optimalizácii všetkých vzájomne prepojených procesov.

Dôkladná analýza prípravných časov a pracovných krokov, ktoré sú v nich potrebné, umožňuje štandardizáciu procesov aj nad rámec jednotlivých zariadení. Tieto procesy je možné následne pretaviť do jasnejších smerníc a školiacich materiálov pre vašich zamestnancov. Zamestnancom to poskytuje dodatočnú orientáciu a istotu – a uľahčuje aj prechod na zariadenia, s ktorými ešte nie sú tak dobre oboznámení.