Os cinco especialistas em Kirkel fabricam, num curto espaço de tempo, ferramentas especiais de alta qualidade, tanto peças únicas como pequenas séries de até cerca de 500 ferramentas por lote de encomenda. Há três anos, após a morte inesperada do fundador da empresa, Katja Nikolaus continua a gerir a empresa com determinação e energia, juntamente com a sua irmã Nathalie Schmieden e a sua mãe Elisabeth Nikolaus. Segundo ela, a afiadora de ferramentas é muito apreciada por empresas de médio e grande porte na região de Saarland, Renânia-Palatinado, Hesse e Baden-Württemberg por sua flexibilidade, confiabilidade e tempos de resposta curtos. «Os aparelhos de medição, configuração|definição e inspeção da ZOLLER contribuem significativamente para o sucesso contínuo do nosso conceito empresarial», explica Katja Nikolaus.

Como explica Katja Nikolaus, os afiadores de ferramentas já investiram numa máquina de medição »genius« em 2008. Na altura, foi sobretudo a simplicidade do comando do software »pilot« e a interface de usuário gráfica intuitiva que contribuíram para que os especialistas optassem por esta tecnologia.

Outro critério foi o facto de vários clientes da região já trabalharem com aparelhos de medição e dispositivos de ajuste da ZOLLER. «Assim, podemos ajustar a nossa garantia de qualidade às inspeções iniciais dos clientes. Além disso, os clientes confiam em nós muito mais rapidamente, sabendo que medimos e verificamos as nossas ferramentas de acordo com os mesmos critérios que eles e também com os mesmos aparelhos de medição e inspeção», explica Katja Nikolaus. 

Devido às boas experiências com a máquina de medição »genius«, a empresa de afiação de ferramentas em Kirkel investiu em 2016 num dispositivo universal de inspeção e medição »smartCheck«. Isso permitiu medir ferramentas significativamente maiores. Os especialistas também apreciam o comando particularmente fácil deste dispositivo. Além disso, ele se mostra muito flexível. 

O software »pilot« contém ciclos de medição para uma variedade de geometrias. O operador seleciona-os somente tocando no ícone correspondente na grande tela tátil. Em seguida, o ciclo de medição é executado de forma totalmente automática. O aparelho de medição mostra a geometria a ser medida, por exemplo, um rebordo de corte, na tela ampliada e regista os dados. Estes são gravados como um conjunto de dados e, opcionalmente, documentados num protocolo.

Individual e flexível 

Os afiadores de ferramentas também utilizam o aparelho de medição »smartCheck« para otimizar a afiação de ferramentas especiais. Eles medem geometrias individualmente, reconhecem imediatamente desvios em relação à geometria especificada no desenho e ajustam os parâmetros nas retificadoras. Como relata Dirk Forster, afiador de ferramentas em Kirkel, ele pode assim afiar a ferramenta especial de forma exata, correspondendo às especificações em poucos passos. Isso é decisivo para uma duração do processo curta e máxima flexibilidade, especialmente no caso de peças individuais e pequenas séries de ferramentas individuais. «Graças às medições rápidas e aos processos totalmente automatizados, obtemos dados concretos e fiáveis em muito pouco tempo. Com esses dados, otimizamos os programas de afiação e, assim, afiamos em pouco tempo as geometrias da ferramenta que correspondem exatamente aos dados do desenho», relata Dirk Forster.

Como Dirk Forster confirma, as medições no »pomBasicMicro« revelam-se significativamente melhores do que o trabalho com o microscópio utilizado anteriormente. «Trabalhamos de forma fiável e exata, independentemente da habilidade e do cuidado do pessoal. Além disso, podemos medir de forma alta. Isso não era possível com o microscópio», explica Dirk Forster. 

Avaliação de microgeometrias 

Como vantagem adicional, o aparelho de inspeção »pomBasicMicro« oferece um controlo ótico das superfícies retificadas. Isso não se aplica apenas a pontas e arestas de corte, mas também a chanfros e ranhuras de pequenas brocas e fresas. Dieter Müller comenta: «No aparelho de medição, é possível rodar e girar as ferramentas fixadas quase à vontade, bem como focar as diferentes posições da ferramenta. Desta forma, é possível visualizar todo|todos os tipos de superfícies e geometrias individuais na tela ampliada. 

Assim, também é possível identificar riscos, entalhes e lascas causados por rebolos mal ajustados ou abrasivos inadequados.» Na Nikolaus Grinding Tech, em Kirkel, os afiadores de ferramentas usam estas funções do aparelho de inspeção para, por exemplo, otimizar o percurso da ranhura nos níveis escalonados com apenas 0,3 e 1 mm de diâmetro, bem como o ângulo no nível.

A afiadora de ferramentas Nikolaus Grinding Tech, em Kirkel, com atualmente cinco afiadoras de ferramentas sob a liderança de Katja Nikolaus, Nathalie Schmieden e Elisabeth Nikolaus, atua como parceira altamente qualificada da indústria de manufatura regional. 

Os especialistas desenvolvem ferramentas especiais sofisticadas (com diâmetros entre 0,1 e cerca de 32 mm) em sistemas CAD/CAM 3D e as afiam em retificadoras de ferramentas de 5 eixos de alta qualidade (Anca). Para otimizar os processos de afiação antecipadamente, estes são simulados dinamicamente nos sistemas CAD/CAM. Na afiação e retificação de ferramentas especiais, os especialistas em Kirkel apoiam os seus clientes com um serviço técnico abrangente. 

Assim, com base nos seus conhecimentos especializados e experiência, eles sugerem melhorias diferentes|diversas em arestas de corte, chanfros e geometrias de ranhuras para aumentar o tempo útil das ferramentas especiais e otimizar a segurança do processo. Eles também contribuem para melhorar os processos de fabricação como um todo, por exemplo, através da integração de etapas adicionais de fabricação em uma ferramenta de níveis múltiplos ou através da adaptação de geometrias de pontas e cortes, a fim de minimizar a formação de rebarbas durante a perfuração e fresagem.