Fiable et précis

Comme le confirme Dirk Forster, les mesures effectuées avec le »pomBasicMicro« sont nettement meilleures que celles réalisées avec le microscope utilisé auparavant. Nous travaillons de manière fiable et précise, indépendamment de l'habileté et de la minutie du personnel. De plus, nous pouvons effectuer des mesures exactes. Cela n'était pas possible avec le microscope», explique Dirk Forster. «

Évaluation des microgéométries 

L'appareil d'inspection »pomBasicMicro« offre un avantage supplémentaire : il permet de contrôler optiquement les surfaces poncées. Cela s'applique non seulement aux pointes et aux arêtes, mais aussi aux biseaux et aux rainures des petits forets et fraises. Dieter Müller commente à ce sujet : « Dans l'appareil de mesure, les outils fixés peuvent être tournés et pivotés pratiquement à volonté, et les différentes positions de l'outil peuvent être mises au point. De cette manière, tous les types de surfaces et de géométries individuelles peuvent être observés sur l'écran agrandi. 

Cela permet également de détecter les rayures, les entailles et les perforations causées par des meules ou des disques abrasifs insuffisamment rectifiés ou des abrasifs inadaptés». Chez Nikolaus Grinding Tech, à Kirkel, les affûteurs d'outils utilisent ces fonctions de l'appareil d'inspection pour optimiser, par exemple, le parcours de la rainure le long des niveaux et l'angle au niveau des forets étagés d'un diamètre de seulement 0,3 et 1 mm.«

Les cinq spécialistes de Kirkel produisent en très peu de temps des outils spéciaux de haute qualité, sous forme de pièces uniques ou en petites séries pouvant aller jusqu'à environ 500 outils par lot de commande. Depuis trois ans, après le décès soudain du fondateur de l'entreprise, Katja Nikolaus continue de diriger l'entreprise avec détermination et énergie, aux côtés de sa sœur Nathalie Schmieden et de sa mère Elisabeth Nikolaus. Comme elle le rapporte elle-même, l'affûteuse d'outils est très appréciée des moyennes et grandes entreprises manufacturières de la région de la Sarre, de Rhénanie-Palatinat, de Hesse et du Bade-Wurtemberg pour sa flexibilité, sa fiabilité et ses délais de réponse courts. « Les instruments de mesure, de réglage et de contrôle de ZOLLER contribuent de manière non négligeable au succès durable de notre concept d'entreprise », explique Katja Nikolaus.

Comme l'explique Katja Nikolaus, les affûteurs d'outils ont investi dans une machine de mesure »genius« dès 2008. À l'époque, ce sont surtout la simplicité d'utilisation du logiciel »pilot« et l'interface utilisateur graphique intuitive qui ont convaincu les spécialistes de choisir cette technologie.

Un autre critère a été le fait que de nombreux clients de la région travaillaient déjà avec des instruments de mesure et des machines de réglage ZOLLER. « Cela nous permet d'adapter notre contrôle qualité aux tests initiaux des clients. De plus, les clients nous font confiance beaucoup plus rapidement lorsqu'ils savent que nous mesurons et vérifions nos outils selon les mêmes critères qu'eux et avec les mêmes instruments de mesure et d'inspection », explique Katja Nikolaus. 

Fort de son expérience positive avec la machine de mesure »genius«, le fabricant d'outils de Kirkel a investi en 2016 dans un instrument d'inspection et de mesure universel »smartCheck«. Cela lui a permis de mesurer également des outils de dimensions nettement plus importantes. Dans ce cas également, les spécialistes apprécient la simplicité particulière de la commande de l'instrument. De plus, celui-ci s'avère très flexible. 

Le logiciel »pilot« comprend des cycles de mesure pour une large gamme de géométries. L'opérateur n'a qu'à sélectionner l'icône correspondante sur le grand écran tactile. Le cycle de mesure est alors exécuté de manière entièrement automatique. L'instrument de mesure affiche la géométrie à mesurer, par exemple un fil tranchant, sur l'écran agrandi et acquiert les données. Celles-ci sont enregistrées sous forme de données et, au choix, documentées dans un protocole.

Personnalisé et flexible 

Les affûteurs d'outils utilisent également la machine de mesure »smartCheck« pour optimiser l'affûtage d'outils spéciaux. Ils mesurent les différentes géométries, détectent immédiatement les écarts par rapport à la géométrie spécifiée dans le dessin et ajustent les réglages des affûteuses. Comme le rapporte Dirk Forster, affûteur d'outils à Kirkel, cela lui permet d'affûter en quelques étapes l'outil spécial qui correspond exactement aux réglages. Ceci est particulièrement important pour les pièces individuelles et les petites séries d'outils personnalisés, car cela garantit des délais d'exécution courts et une flexibilité maximale. « Grâce à des mesures rapides et à des processus entièrement automatisés, nous obtenons des données concrètes et fiables en très peu de temps. Ces données nous permettent d'optimiser les programmes d'affûtage et d'affûter rapidement la géométrie de l'outil qui correspond exactement aux données du dessin », explique Dirk Forster.

L'entreprise Nikolaus Grinding Tech de Kirkel, qui compte actuellement cinq employés chargés de l'affûtage des outils sous la direction de Katja Nikolaus, Nathalie Schmieden et Elisabeth Nikolaus, opère en tant que partenaire hautement qualifié de l'industrie manufacturière régionale. 

Les spécialistes développent des outils spéciaux sophistiqués (d'un diamètre compris entre 0,1 et environ 32 mm) sur des systèmes DAO/CAM 3D et les affûtent sur des affûteuses 5 axes de haute qualité (Anca). Afin d'optimiser les processus d'affûtage en amont, ceux-ci sont simulés de manière dynamique sur les systèmes DAO/FAO. Lors de l'affûtage et du réaffûtage d'outils spéciaux, les spécialistes de Kirkel assistent leurs clients grâce à un service technique complet. 

Grâce à leurs connaissances spécialisées et à leur expérience, ils proposent par exemple différentes améliorations au niveau des géométries de coupe, de chanfreinage et de rainurage, afin de prolonger la durée de vie des outils spéciaux et d'optimiser leur sécurité pour le processus. Ils contribuent également à améliorer l'ensemble du processus de production, par exemple en intégrant des étapes de production supplémentaires dans un outil à plusieurs étages ou en adaptant les géométries des pointes et des arêtes de coupe afin de réduire au minimum la formation de bavures lors du perçage et du fraisage.