Sviluppare, perfezionare, ottimizzare

L'azienda di affilatura utensili Nikolaus Grinding Tech, con sede a Kirkel, che attualmente conta cinque macchine affilatrici sotto la guida di Katja Nikolaus, Nathalie Schmieden ed Elisabeth Nikolaus, opera come partner altamente qualificato dell'industria manifatturiera regionale. 

Gli esperti sviluppano utensili speciali sofisticati (con diametri compresi tra 0,1 e circa 32 mm) in sistemi CAD/CAM 3D e li affilano su rettificatrici per utensili a 5 assi di alta qualità (Anca). Per ottimizzare in anticipo i processi di affilatura, questi vengono simulati dinamicamente nei sistemi CAD/CAM. Nell'affilatura e nella rettifica di utensili speciali, gli specialisti di Kirkel supportano i propri clienti con un servizio tecnico completo. 

Pertanto, sulla base delle loro conoscenze specialistiche ed esperienza, suggeriscono diversi miglioramenti relativi a taglienti, smussature e geometrie delle scanalature per aumentare la durata degli utensili speciali e ottimizzare la sicurezza del processo. Contribuiscono inoltre a migliorare i processi di produzione nel loro complesso, ad esempio integrando fasi di lavorazione aggiuntive in un utensile a più livelli o adattando le geometrie delle punte e dei taglienti, al fine di ridurre al minimo la formazione di bave durante la foratura e la fresatura.

Come conferma Dirk Forster, le misurazioni effettuate con il »pomBasicMicro« sono nettamente migliori rispetto a quelle eseguite con il microscopio utilizzato in precedenza. Lavoriamo in modo affidabile e preciso, indipendentemente dall’abilità e dall’attenzione del personale. Inoltre, siamo in grado di effettuare misurazioni di alta precisione. Ciò non era possibile con il microscopio», spiega Dirk Forster. «

Valutazione delle microgeometrie 

Come ulteriore vantaggio, il dispositivo di ispezione »pomBasicMicro« offre un controllo ottico delle superfici levigate. Ciò non vale solo per le punte e i taglienti, ma anche per gli smussi e le scanalature di piccole punte e frese. Dieter Müller commenta a questo proposito: «Nell’apparecchio di misurazione è possibile ruotare e girare gli utensili fissati praticamente a piacimento, nonché mettere a fuoco le diverse posizioni dell’utensile. In questo modo, è possibile osservare tutte le singole superfici e geometrie sullo schermo ingrandito. 

In questo modo è possibile rilevare anche graffi, scheggiature e fori causati da mole o dischi abrasivi non sufficientemente rettificati o da abrasivi inadeguati». Presso Nikolaus Grinding Tech, a Kirkel, gli affilatori di utensili utilizzano queste funzioni del dispositivo di ispezione per ottimizzare, ad esempio, il percorso della scanalatura lungo i livelli e l'angolo a livello delle punte a gradini con un diametro di soli 0,3 e 1 mm.«

Un altro criterio determinante era il fatto che numerosi clienti della regione utilizzassero già dispositivi di misurazione e regolazione ZOLLER. «Questo ci permette di adeguare il nostro controllo qualità alle ispezioni in entrata effettuate presso le sedi dei nostri clienti. Inoltre, i clienti si fidano di noi molto più rapidamente quando sanno che misuriamo e collaudiamo i nostri utensili secondo gli stessi criteri che applicano loro e che utilizziamo le stesse apparecchiature di misurazione e controllo», spiega Katja Nikolaus. 

Sulla base dell’esperienza positiva con la macchina di misura »genius«, l’azienda di affilatura utensili di Kirkel ha investito nel 2016 in un dispositivo universale di ispezione e misura »smartCheck«. Ciò ha reso ora possibile misurare utensili di dimensioni notevolmente maggiori. Gli specialisti apprezzano inoltre il funzionamento particolarmente semplice di questo dispositivo. Inoltre, esso si è dimostrato molto flessibile. 

Il software »pilot« contiene cicli di misura per un'ampia gamma di geometrie. L'operatore deve semplicemente selezionare l'icona appropriata sull'ampio touchscreen. Il ciclo di misura si esegue quindi in modo completamente automatico. Il dispositivo di misura visualizza la geometria da misurare, ad esempio un tagliente, sullo schermo ingrandito e registra i dati. Questi dati vengono memorizzati come set di dati e, se lo si desidera, possono essere documentati in un rapporto.

Personalizzato e flessibile 

Anche i rettificatori di utensili utilizzano il dispositivo di misurazione »smartCheck« per ottimizzare la rettifica di utensili speciali. Misurano singole geometrie, rilevano immediatamente le deviazioni dalla geometria specificata in disegno e regolano le impostazioni sulle rettificatrici. Come riferisce Dirk Forster, rettificatore di utensili a Kirkel, ciò gli consente di rettificare in pochi passaggi utensili speciali che soddisfano esattamente le specifiche. Ciò è particolarmente importante per tempi di produzione brevi e massima flessibilità quando si tratta di utensili singoli e piccole serie. "Grazie alle misurazioni rapide e ai processi completamente automatizzati, otteniamo dati affidabili e concreti in pochissimo tempo. Utilizziamo questi dati per ottimizzare i programmi di rettifica e quindi rettificare geometrie di utensili che corrispondono esattamente ai dati del disegno in tempi brevi", riferisce Dirk Forster.

I cinque specialisti di Kirkel realizzano in tempi brevissimi utensili speciali di alta qualità, sia pezzi unici che piccole serie fino a 500 utensili per commessa. Da tre anni, in seguito all’improvvisa scomparsa del fondatore dell’azienda, Katja Nikolaus gestisce con determinazione ed energia il normale svolgimento dell’attività insieme alla sorella Nathalie Schmieden e alla madre Elisabeth Nikolaus. Secondo lei, l'affilatrice per utensili è molto apprezzata dalle medie e grandi aziende manifatturiere della regione del Saarland, della Renania-Palatinato, dell'Assia e del Baden-Württemberg per la sua flessibilità, affidabilità e tempi di risposta rapidi. Le apparecchiature di misurazione, regolazione e ispezione di ZOLLER contribuiscono in modo significativo al continuo successo del nostro modello aziendale», spiega Katja Nikolaus.«

Come spiega Katja Nikolaus, gli affilatori di utensili avevano già investito in una macchina di misura »genius« nel 2008. All’epoca, furono soprattutto la facilità d’uso del software »pilot« e l’interfaccia utente grafica e intuitiva a contribuire alla scelta di questa tecnologia da parte degli specialisti.