logiciel

  1. Sélection du type d'outil, par exemple fraise à queue > fraise à queue avec rayon d'angle
  2. Sélection des paramètres souhaités
  3. Mesure active, par exemple Contour de travail, rayon d'angle
  4. Résultats de mesure (19 pièces, mesurées de manière entièrement automatique et sans saisie de données/programmation)

 

»expert« est le spécialiste des mesures sur les outils de précision, basé sur le logiciel ZOLLER» pilot 4.0«. Ce logiciel intelligent génère le processus de mesure optimal à partir des paramètres sélectionnés. Entièrement automatique, reproductible et avec une sélection de paramètres photoréaliste. Les cases à cocher permettent de sélectionner facilement, rapidement et spécifiquement pour chaque outil les paramètres à mesurer pour le déroulement du programme de mesure. Il suffit de sélectionner les paramètres à mesurer et de valider pour que le processus de mesure démarre.

 

Afin d'obtenir un temps de fonctionnement optimal ainsi qu'une performance de coupe efficace et précise des outils de coupe, une préparation définie des bords de coupe est décisive. Le contrôle et l'optimisation de la préparation des bords de coupe ainsi que leur documentation sûre et détaillée jouent ici un rôle de plus en plus important. ZOLLER »titan,« avec le capteur de mesure pivotant à commande numérique par ordinateur »zep« et le logiciel »skp«, mesure rapidement, sans contact et de manière entièrement automatique les formes les plus différentes de préparation des bords de coupe.
 

Une efficacité révolutionnaire pour votre atelier de rectification

Les plus grands potentiels d'efficacité sont situés en dehors de la ponceuse : les solutions ZOLLER sont synonymes d'avenir – nous vous aidons à réussir. Car qui fabrique plus rapidement et de manière plus efficace, gère plus économiquement et peut ainsi investir dans l'avenir. Si votre objectif est le progrès économique, alors ZOLLER est votre partenaire.

logiciel

Pour une performance maximale

Pour déterminer automatiquement la concentricité des surfaces circulaires (par exemple, la tige à outil) et analyser graphiquement l'ensemble du tracé de contour.

 

Déterminé sur les outils de perçage et les tranchants d'outils rectifiés creux pour couper à partir du point de départ (diamètre extérieur) jusqu'à la pointe d'outil ou le point final défini par le suivi du contour.

 

Scanne automatiquement et sans contact le contour de la rainure/zone de dégagement et le représente graphiquement sous forme graphique.

 

 

Pour la détermination automatique des rayons concaves et convexes sur le contour extérieur des outils, y compris les secteurs angulaires réglables avec analyse graphique.

 

Détermine l'angle de la goujure dans le segment de rayon parmi les angles prédéfinis. Convient pour les fraises à lamer, d'angle et à rayon plein.

 

Pour scanner n'importe quel contour d'outil ou de pièce et effectuer une comparaison théorique/réelle ou une cotation du contour.

 

Détecte et documente tous les contours, rayons, angles, distances et défauts (usure) à la Lumière réfléchie.

 

Pour pouvoir représenter tous les résultats de mesure, y compris les désignations, les valeurs théoriques, les tolérances, etc., sous forme de tableau et avec une mise en page flexible.

 

L'appareil de mesure virtuel pour le poste de travail PC permettant la configuration externe du processus de contrôle et de mesure, y compris les programmes de mesure, les valeurs théoriques et les tolérances, à partir du modèle 3D de l'outil avant même sa fabrication.

 

Optimisation du processus – mise en réseau μm-exacte

Définition

Définition

Définition de l'outil/programmation/transfert de données

Création du processus de mesure|déroulement de mesure, cycle de mesure

Création du processus de mesure|déroulement de mesure, cycle de mesure

Création du processus de mesure dans »caz« ou sur la machine de mesure

meulage

meulage

Rectification du premier outil et transfert vers l'appareil de mesure

Mesure des outils

Mesure des outils

Mesure des outils et transmission des valeurs de correction

production en série

production en série

Production en série avec contrôles aléatoires ou contrôles à 100 %

livraison

livraison

Livraison avec rapport de contrôle

Définition de l'outil/programmation/transfert de données

Création du processus de mesure dans »caz« ou sur la machine de mesure

Rectification du premier outil et transfert vers l'appareil de mesure

Mesure des outils et transmission des valeurs de correction

Production en série avec contrôles aléatoires ou contrôles à 100 %

Livraison avec rapport de contrôle