La réalisation de contours précis sur des dalles de pierre prend beaucoup de temps, car les outils diamantés doivent être réaffûtés de manière régulière. Le potentiel d'optimisation des processus est situé exactement là. ZOLLER dispose des technologies adaptées pour réduire considérablement le temps nécessaire à l'obtention de résultats parfaits grâce à la mesure, au contrôle et au nettoyage des outils.
En général, les outils diamantés sont réaffûtés après 150 à 200 mètres d’usinage de la pierre. Cela entraîne souvent une perte de plusieurs heures de temps de production précieux par machine et par équipe. Connaître exactement l’état de ses outils permet de réduire considérablement ce temps perdu et de gagner en capacité de production.
Grâce aux appareils de précision de ZOLLER, vous obtenez des informations complètes et précises au micromètre près sur l’état de vos outils. Vous connaissez les valeurs de nombreuses géométries de l’outil et saisissez leurs contours avec exactitude. Les données obtenues vous permettent d’optimiser les paramètres de processus, tels que le taux d’enlèvement de matière. Vous ouvrez ainsi la voie à une qualité d’arête parfaite, à une longue durée de vie des outils et à une durée de fonctionnement nettement plus longue des machines. Des avantages concurrentiels imbattables.
Préparer la production en série pour l'usinage de la pierre
Tous les outils, du meulage grossier au polissage fin, sont saisis les uns après les autres au cours d'un seul processus ; les contours sont comparés de manière automatique et les écarts sont immédiatement indiqués. Les appareils ZOLLER optimisent automatiquement les valeurs de mesure et de correction, en les ajustant les unes par rapport aux autres. Ils permettent également le transfert automatique des données directement vers la commande numérique (CNC), sans nécessiter de nouveau paramétrage. Un jeu d’outils parfaitement ajusté, des temps de réglage minimisés et une disponibilité machine maximale. Des arêtes usinées d’une qualité irréprochable!
