Le ripetute misurazioni di utensili differenti hanno risultato in informazioni finora inimmaginabili per i Costruttori di utensili Hufschmied. Il Dr.-Ing. Fuentes riferisce: "Ad esempio, abbiamo misurato le superfici degli utensili di fresatura tastando il codolo. Nonostante i valori ottimali per la rugosità R_a, c'erano sempre utensili che venivano estratti dal mandrino idraulico o dal mandrino a calettamento a causa delle forze di taglio. Li abbiamo quindi misurati otticamente e siamo giunti a risultati sorprendenti". 

I costruttori di utensili hanno così scoperto che i risultati di misura a contatto dipendono in modo significativo dalla direzione. Ciò riguarda soprattutto i codoli degli utensili e le forze di serraggio trasferibili che ne derivano. Inoltre, come spiega il Dr.-Ing. Fuentes, i risultati di misura a contatto non sono sempre paragonabili tra loro e utilizzabili in modo coerente per valutare la rugosità. "Esistono differenze significative nel comportamento degli utensili, nonostante le rugosità medie e misurate R_z di diversi utensili siano in conformità. 

In base alla nostra esperienza, possiamo valutare in modo dettagliato le relazioni tra le rugosità e il comportamento delle superfici in termini di forze di serraggio e coppie torcenti solo con i metodi di misurazione ottica e gli strumenti di ispezione »mμFocus« di ZOLLER.

Vantaggi di ampia portata 

La misurazione ottica con lo strumento di ispezione »mμFocus« di ZOLLER offre agli specialisti dei Costruttori di utensili Hufschmied una visione senza precedenti delle caratteristiche delle superfici degli utensili. Per la prima volta è possibile misurare e valutare la rugosità sulla superficie, non solo in una linea e in una direzione, come nel caso della misurazione a contatto. Il dispositivo di ispezione »mμFocus« rileva con un fascio luminoso una superficie di 1,0 x 0,8 mm con una definizione di 1,3 milioni di pixel. La figura della superficie sullo schermo a colori mostra la struttura altimetrica con una definizione di 0,3 μm con colori differenti. In questo modo l'operatore può valutare la superficie rilevata e misurata in modo olistico. Ciò porta a risultati finora inaspettati. Ad esempio, su alcune superfici, come il codolo dell'utensile, è possibile riconoscere un chiaro orientamento direzionale delle rugosità. Ciò può essere causato dalla rettifica degli utensili", riferisce il Dr.-Ing. Fuentes. 

Anche nel caso degli utensili rivestiti, il metodo di misurazione ottico al microscopio fornisce risultati simili. Se il valore aritmetico medio di rugosità R_a misurato normalmente sul rivestimento è lo stesso ovunque, le superfici misurate con il dispositivo di ispezione »mμFocus« mostrano tuttavia differenze significative. Ciò riguarda da un lato la natura delle strutture altimetriche e dall'altro la profondità di rugosità. Finora si sa poco sulle effettive caratteristiche geometriche degli utensili specificamente rivestiti. Inoltre, con i metodi di misurazione convenzionali è possibile valutare solo in modo approssimativo le microgeometrie. L'innovativo metodo ottico con gli strumenti di ispezione »mμFocus« offre invece grandi opportunità per valutare le superfici in modo molto più esatto e dettagliato.

Come sottolinea Ralph Hufschmied, l'azienda è sempre aperta alle innovazioni. Per questo motivo, alcuni mesi fa ha accolto con favore l'offerta di ZOLLER di lavorare con il dispositivo ottico »mμFocus«. 

Questo sistema di misurazione è una delle innovazioni all'avanguardia del produttore di Pleidelsheim. La collaborazione offre a ZOLLER il vantaggio particolare di ricevere feedback da Costruttori di utensili con esperienza pratica sulla funzione, sull'utilizzo e sui risultati di misura. 

Ralph Hufschmied aggiunge: "Insieme a ZOLLER, da oltre 20 anni troviamo sempre metodi di misurazione adeguati alla nostra produzione di utensili. Da alcuni anni lavoriamo con le macchine di misura »genius«. Anche in questo caso, la nostra esperienza e il nostro feedback hanno contribuito a ottimizzare le macchine di misura in termini di equipaggiamento e comando per l'uso pratico". Per questo motivo, entrambi i partner hanno rapidamente concordato di sviluppare ulteriormente insieme l'innovativo metodo ottico di misurazione »mμFocus«, avvalendosi delle conoscenze acquisite nella produzione di utensili.

Ralph Hufschmied, amministratore delegato dei Costruttori di utensili Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH di Bobingen, riferisce che la sua azienda produce prevalentemente utensili ottimizzati su misura. "Partendo da uno standard, sviluppiamo utensili di foratura e fresatura che sono esatti nell'adattamento alle condizioni di lavorazione, ai materiali da lavorare e alle esigenze economiche delle aziende di produzione. In questo modo contribuiamo in modo significativo all'ottimizzazione dei processi", spiega il concetto dei Costruttori di utensili. 

Trent'anni fa, lui e suo padre hanno fondato l'azienda con questa idea. Attualmente, Hufschmied impiega circa 130 dipendenti che producono utensili di foratura e fresatura di alta qualità, soprattutto per materiali difficili da lavorare e lavorazioni insolite. Ciò riguarda, ad esempio, la rifilatura e la produzione altamente precisa di componenti in plastica rinforzata con fibra di vetro e carbonio per l'industria automobilistica. I costruttori di utensili sviluppano e realizzano anche processi e utensili produttivi e efficaci per la lavorazione di metalli altamente resistenti e tenaci, come le leghe di titanio-alluminio nella tecnologia medica.