Fiável e preciso

Como confirma Dirk Forster, as medições com o »pomBasicMicro« são claramente melhores do que as realizadas com o microscópio que era utilizado anteriormente. Trabalhamos de forma fiável e exata, independentemente da destreza e do cuidado do pessoal. Além disso, podemos realizar medições de alta precisão. Isso não era possível com o microscópio», explica Dirk Forster. «

Avaliação de microgeometrias 

Como vantagem adicional, o dispositivo de inspeção »pomBasicMicro« oferece um controlo ótico das superfícies lixadas. Isto não se aplica apenas às pontas e arestas, mas também aos chanfros e ranhuras de pequenas brocas e fresas. Dieter Müller comenta a este respeito: No aparelho de medição, as ferramentas fixadas podem ser giradas e rodadas praticamente à vontade, bem como focar as diferentes posições da ferramenta. Desta forma, todas as superfícies e geometrias individuais podem ser observadas no ecrã ampliado. 

Desta forma, também é possível detetar riscos, entalhes e perfurações causados por rebolos|discos abrasivos insuficientemente retificados ou abrasivos inadequados». Na Nikolaus Grinding Tech, em Kirkel, os afiadores de ferramentas utilizam estas funções do dispositivo de inspeção para otimizar, por exemplo, o percurso da ranhura ao longo dos níveis e o ângulo no nível das brocas escalonadas com um diâmetro de apenas 0,3 e 1 mm.«

Os cinco especialistas em Kirkel fabricam ferramentas especiais de alta qualidade num curto espaço de tempo, seja como peças individuais ou em pequenas séries de até cerca de 500 ferramentas por lote de encomenda. Após a morte repentina do fundador da empresa, Katja Nikolaus tem gerido o negócio de forma decisiva e enérgica nos últimos três anos, juntamente com a sua irmã Nathalie Schmieden e a sua mãe Elisabeth Nikolaus. Ela relata que a afiadora de ferramentas é muito valorizada por empresas de manufatura de médio e grande porte nas regiões de Saarland, Renânia-Palatinado, Hesse e Baden-Württemberg por sua flexibilidade, confiabilidade e tempos de resposta curtos. «Os dispositivos de medição, ajuste e inspeção da ZOLLER contribuíram significativamente para o sucesso contínuo do nosso conceito de negócio», explica Katja Nikolaus.

Como explica Katja Nikolaus, os retificadores de ferramentas investiram numa máquina de medição »genial« em 2008. Na altura, foi principalmente a facilidade de utilização com o software »piloto« e a interface gráfica e autoexplicativa que contribuiu para a decisão dos especialistas a favor desta tecnologia.

Outro critério foi o facto de vários clientes na região já estarem a trabalhar com dispositivos de medição e ajuste da ZOLLER. «Isso permite-nos adaptar a nossa garantia de qualidade às inspeções de entrada nas instalações dos nossos clientes. Além disso, os clientes confiam em nós muito mais rapidamente quando sabem que medimos e testamos as nossas ferramentas de acordo com os mesmos critérios que eles e também utilizamos os mesmos equipamentos de medição e inspeção», explica Katja Nikolaus. 

Com base na sua experiência positiva com a máquina de medição »genius«, a afiadora de ferramentas em Kirkel investiu num dispositivo universal de inspeção e medição »smartCheck« em 2016. Isso permitiu agora medir ferramentas significativamente maiores. Os especialistas também apreciam o funcionamento particularmente simples deste dispositivo. Além disso, ele provou ser muito flexível. 

O software »piloto« contém ciclos de medição para uma ampla gama de geometrias. O operador simplesmente seleciona o ícone apropriado na grande tela tátil. O ciclo de medição é então executado de forma totalmente automática. O dispositivo de medição exibe a geometria a ser medida, por exemplo, uma aresta de corte, na tela ampliada e registra os dados. Esses dados são armazenados como um conjunto de dados e podem ser documentados num relatório, se desejado.

Individual e flexível 

Os retificadores de ferramentas também utilizam o dispositivo de medição »smartCheck« para otimizar a retificação de ferramentas especiais. Eles medem geometrias individuais, detetam imediatamente desvios da geometria especificada no desenho e ajustam as configurações nas retificadoras. Como relata Dirk Forster, retificador de ferramentas em Kirkel, isso permite-lhe retificar ferramentas especiais que atendem precisamente às especificações em apenas algumas etapas. Isso é particularmente importante para tempos de produção curtos e máxima flexibilidade quando se trata de ferramentas individuais e pequenas séries. «Graças às medições rápidas e aos processos totalmente automatizados, obtemos dados fiáveis e concretos num curto espaço de tempo. Utilizamos esses dados para otimizar os programas de retificação e, assim, retificar geometrias de ferramentas que correspondem exatamente aos dados do desenho em curto prazo», relata Dirk Forster.

A afiadora de ferramentas Nikolaus Grinding Tech, em Kirkel, com atualmente cinco afiadoras de ferramentas sob a liderança de Katja Nikolaus, Nathalie Schmieden e Elisabeth Nikolaus, atua como parceira altamente qualificada da indústria de manufatura regional. 

Os especialistas desenvolvem ferramentas especiais sofisticadas (com diâmetros entre 0,1 e cerca de 32 mm) em sistemas CAD/CAM 3D e as afiam em retificadoras de ferramentas de 5 eixos de alta qualidade (Anca). Para otimizar os processos de afiação antecipadamente, estes são simulados dinamicamente nos sistemas CAD/CAM. Na afiação e retificação de ferramentas especiais, os especialistas em Kirkel apoiam os seus clientes com um serviço técnico abrangente. 

Assim, com base nos seus conhecimentos especializados e experiência, eles sugerem melhorias diferentes em arestas de corte, chanfros e geometrias de ranhuras para prolongar o tempo útil das ferramentas especiais e aumentar a confiabilidade do processo. Eles também contribuem para melhorar os processos de fabricação como um todo, por exemplo, através da integração de etapas adicionais de fabricação em uma ferramenta de níveis múltiplos ou através da adaptação de geometrias de pontas e cortes, a fim de minimizar a formação de rebarbas durante a perfuração e fresagem.