Os cinco especialistas em Kirkel produzem ferramentas personalizadas de alta qualidade num prazo muito curto, quer se trate de peças únicas, quer de pequenos lotes de até cerca de 500 ferramentas por encomenda. Nos últimos três anos, na sequência do falecimento repentino do fundador da empresa, Katja Nikolaus tem vindo a gerir o negócio com determinação e energia, ao lado da sua irmã Nathalie Schmieden e da sua mãe Elisabeth Nikolaus. Segundo ela, a empresa de afiação de ferramentas é muito valorizada por empresas de média e grande dimensão nas regiões do Sarre, Renânia-Palatinado, Hesse e Bade-Vurtemberga pela sua flexibilidade, fiabilidade e tempos de resposta rápidos. «Os dispositivos de medição, regulação e inspeção da ZOLLER contribuíram significativamente para o sucesso contínuo do nosso modelo de negócio», explica Katja Nikolaus.

Como explica Katja Nikolaus, a empresa de retificação de ferramentas investiu numa máquina de medição »«genius»« já em 2008. Na altura, foram sobretudo a facilidade de utilização do software »«pilot»« e a interface gráfica e intuitiva que contribuíram para a decisão dos especialistas de escolher esta tecnologia.

Outro fator foi o facto de muitos clientes da região já utilizarem equipamentos de medição e ajuste da ZOLLER. «Isto permite-nos adaptar a nossa garantia de qualidade às inspeções de entrada dos nossos clientes. Além disso, os clientes confiam em nós muito mais rapidamente, sabendo que medimos e inspecionamos as nossas ferramentas utilizando os mesmos critérios que eles e nos mesmos equipamentos de medição e inspeção», explica Katja Nikolaus. 

Com base na experiência positiva com a máquina de medição »genius«, a empresa de afiação de ferramentas em Kirkel investiu num dispositivo universal de inspeção e medição »smartCheck« em 2016. Isto tornou agora possível medir também ferramentas significativamente maiores. Os especialistas também apreciam o funcionamento particularmente simples do dispositivo. Além disso, este revela-se muito flexível. 

O software »piloto« contém ciclos de medição para uma grande variedade de geometrias. O operador seleciona simplesmente o ícone apropriado na grande tela tátil. O ciclo de medição decorre então de forma totalmente automática. O dispositivo de medição apresenta a geometria a medir — como uma aresta de corte — no ecrã ampliado e captura os dados. Estes dados são guardados como um conjunto de dados e podem, opcionalmente, ser documentados num relatório.

Personalizável e flexível 

Os retificadores de ferramentas também utilizam o dispositivo de medição »smartCheck« para otimizar a retificação de ferramentas especiais. Medem geometrias individuais, detetam imediatamente desvios em relação à geometria especificada no desenho e ajustam as configurações nas retificadoras em conformidade. Como relata Dirk Forster, um retificador de ferramentas em Kirkel, isto permite-lhe retificar uma ferramenta especial que cumpre com precisão as especificações em apenas alguns passos. Isto é particularmente crucial para prazos de entrega curtos e máxima flexibilidade na produção de peças únicas e pequenos lotes de ferramentas personalizadas. «Graças às medições rápidas e aos processos totalmente automatizados, obtemos dados fiáveis e concretos num instante. Utilizamos estes dados para otimizar os programas de retificação e, assim, retificar em curto prazo geometrias de ferramentas que correspondem exatamente aos dados do desenho», relata Dirk Forster.

A Nikolaus Grinding Tech, uma empresa de afiação de ferramentas sediada em Kirkel que emprega atualmente cinco afiadores sob a liderança de Katja Nikolaus, Nathalie Schmieden e Elisabeth Nikolaus, constitui-se num parceiro altamente qualificado para a indústria transformadora regional. 

Os especialistas desenvolvem ferramentas personalizadas sofisticadas (com diâmetros que variam entre 0,1 e aproximadamente 32 mm) utilizando sistemas CAD/CAM 3D e afiam-nas em máquinas de afiação de ferramentas de 5 eixos de alta qualidade (Anca). Para otimizar antecipadamente os processos de afiação, estes são simulados dinamicamente nos sistemas CAD/CAM. Ao afiar e reafiar ferramentas para fins especiais, os especialistas em Kirkel prestam apoio aos seus clientes através de um serviço técnico abrangente. 

Por exemplo, com base na sua experiência e conhecimentos, sugerem várias melhorias nas arestas de corte, chanfros e geometrias de ranhuras para prolongar a vida útil das ferramentas especiais e otimizar a fiabilidade do processo. Ajudam também a melhorar processos de fabrico completos, por exemplo, integrando etapas de fabrico adicionais numa ferramenta de várias fases ou adaptando as geometrias das pontas e das arestas de corte para minimizar a formação de rebarbas durante a perfuração e a fresagem.

Como confirma Dirk Forster, as medições com o »pomBasicMicro« são claramente melhores do que as realizadas com o microscópio utilizado anteriormente. Trabalhamos de forma fiável e precisa, independentemente da destreza e do cuidado do pessoal. Além disso, podemos realizar medições de alta precisão. Isto não era possível com o microscópio», explica Dirk Forster. «

Avaliação de microgeometrias 

Como vantagem adicional, o dispositivo de inspeção »pomBasicMicro« oferece um controlo ótico das superfícies lixadas. Isto aplica-se não só às pontas e aos gumes, mas também aos chanfros e ranhuras de pequenas brocas e fresas. Dieter Müller comenta a este respeito: No aparelho de medição, as ferramentas fixadas podem ser rodadas e giradas praticamente à vontade, bem como focar as diferentes posições da ferramenta. Desta forma, é possível observar todas as superfícies e geometrias individuais no ecrã ampliado. 

Desta forma, também é possível detetar riscos, amolgadelas e perfurações causadas por discos abrasivos insuficientemente retificados ou abrasivos inadequados». Na Nikolaus Grinding Tech, em Kirkel, os afiadores de ferramentas utilizam estas funções do dispositivo de inspeção para otimizar, por exemplo, o percurso da ranhura ao longo dos níveis e o ângulo no nível das brocas escalonadas com um diâmetro de apenas 0,3 e 1 mm.«