Контроль и измерение

Качество проявляется в мелочах. С помощью оборудования ZOLLER вы проверяете все, что имеет решающее значение для качества. 

Проверяйте свои инструменты и шлифовальные круги. Таким образом вы создаете неопровержимую цепочку доказательств качества процессов и продукции. Предприятия, занимающиеся механической обработкой, с помощью оборудования ZOLLER измеряют новые инструменты при поступлении и надежно выявляют признаки износа в процессе производства. Шлифовальные цеха регистрируют параметры для процесса повторной заточки. Как производитель инструментов, вы проверяете качество первых образцов и партий инструментов. Точность превосходная: до 0,1 мкм.

ZOLLER предлагает подходящее контрольное оборудование для любых требований: ручные приборы для мгновенных проверок, автоматизированные контрольные приборы с падающим и проходящим светом, приборы для контроля SKP и шероховатости, а также полностью автоматические универсальные измерительные машины для сложных задач. Создавайте цифровые двойники или обеспечивайте качество ваших инструментов в 2D и 3D с помощью более 100 параметров.

Контроль инструментов с помощью ZOLLER дает ответы на вопросы о качестве с помощью точных данных.    

Показать продукты

Осмотр и взаимодействие

Все устройства ZOLLER для измерения и контроля инструментов оснащены программным обеспечением »pilot 4.0« и базой данных z.One.

Все данные по настройке, измерению и проверке инструментов и шлифовальных кругов сохраняются по выбору либо в самом приборе, либо в центральной базе данных. Оттуда они могут автоматически передаваться с помощью других технологий ZOLLER на ваши шлифовальные или обрабатывающие станки с ЧПУ.

С ZOLLER вы также будете отлично подготовлены к обмену данными со всеми распространенными системами CAD/CAM.   

Ваш потенциал для повышения производительности шлифовальных станков с ЧПУ*

25 %

* Опыт, накопленный на практике: значительная экономия времени при шлифовании и повторной заточке благодаря точным измерительным данным и оптимально откалиброванным шлифовальным кругам; сокращение времени наналадки за счет автоматической передачи данных.