С помощью наших продуктов, оборудования и программного обеспечения мы помогаем вам ускорить производственные процессы и сократить количество брака.
Мы разрабатываем решения, точно отвечающие вашим задачам. Узнайте здесь больше о возможностях, которые открывают перед вами наше программное обеспечение и наше оборудование.
Настройка и измерение
Экономия затрат и повышение безопасности благодаря предварительной настройке инструментов
Для точной обработки деталей современным станками с ЧПУ требуются точные данные о геометрии инструмента. С помощью устройства предварительной настройки инструмента вы определяете данные инструмента вне станка, что позволяет значительно сократить время наналадку. При установке инструмента данные сразу же считываются из устройства предварительной настройки инструмента. Передача данных на станок осуществляется в электронном виде и, следовательно, абсолютно безошибочно, поскольку исключены опечатки и ошибки при передаче.
Узнайте больше об устройствах для предварительной настройки и измерения инструментов
Управление инструментами
Веские причины для повышения экономической эффективности производства
- Сокращение времени наладки: нужный инструмент всегда оказывается в нужном месте в нужное время. Вывод данных, адаптированный к системе управления, позволяет избежать ошибок при вводе данных на станке и связанных с этим затрат.
- Находить, а не искать: вы всегда знаете, какие инструменты доступны для каких станков и где они
находятся. - Лучшая организация: запланированные процессы с расчетными временами на единицу продукции и эффективным контролем обеспечивают эффективное управление процессами и, следовательно, короткие времена реакции. Самодостаточные производственные единицы могут быть интегрированы и организованы.
- Предотвращение простоев оборудования: все инструменты всегда доступны, 24 часа в сутки. Использование правильных инструментов на станках предотвращает столкновения и поломку инструментов.
- Гарантия качества: высокая доступность системы и прозрачные, стабильные производственные процессы гарантируют высочайшее качество.
- Экономия затрат на хранение: вы видите, какие инструменты и как часто используются, и заказываете только то, что действительно необходимо.
- Использование потенциала инструментов: оптимальные скорости резания и подачи увеличивают срок службы.
- Повышение производительности: оптимизированный оборот инструментов обеспечивает короткие циклы обработки и полную загрузку станков, что повышает производительность и снижает себестоимость продукции.
Экономичное управление инструментами
Эффективное управление складом и управление производственными данными
передача данных
Безопасная и быстрая передача данных
Обмен данными между отдельными элементами производственного процесса является незаменимым условием современного промышленного производства. Программные решения ZOLLER гарантируют надежную и быструю передачу данных об инструментах в любое время — независимо от производителя и платформы.
Передача данных об инструментах
Идеальная система управления инструментами и организация производства
Контроль и измерение
Измерительные машины обеспечивают точность производства
Чтобы инструменты выполняли именно те функции, для которых они были запланированы и сконструированы, они сами должны быть изготовлены с высокой точностью. С помощью наших универсальных координатно-измерительных машин можно измерить инструменты с точностью до микрометра и проверить их соответствие требованиям.
Автоматизация
Решение для автоматизации измерения инструментов
Будь то шлифовальный цех или подготовка, подача и наладка инструментов — автоматизация повседневных рабочих процессов станет ответом на этот вызов. Для любой задачи ZOLLER предлагает подходящее решение для автоматизированной обработки инструментов. В зависимости от требований решение может представлять собой закрытую систему с дополнительными модулями, комплексную концепцию автоматизации или поддержку коллаборативных роботов в инструментальном цехе.
Технология термоусадки
Короткое время подготовки благодаря использованию термоусадочного устройства
Для многих сверлильных и фрезерных инструментов термоусадка является самым быстрым и одновременно самым точным способом закрепления инструмента. С помощью соответствующей термоусадочной станции можно легко выполнить все необходимые рабочие операции; термоусадочная машина позволяет в значительной степени автоматизировать этот процесс и одновременно гарантировать его надежность за счет соответствующих измерений.
Техника балансировки
Балансировка шлифовальных кругов и инструментов? Важно и просто!
Для современных станков с режущим инструментом чрезвычайно важны точно сбалансированные инструменты. Дисбаланс шлифовальных кругов, инструментов и инструментальных систем приводит к износу или даже повреждению шпинделей и двигателей, а также, что не менее важно, к браку заготовок. Регулярная балансировка предотвращает простои, обеспечивает качество и в целом снижает ваши затраты.
Наша система балансировки увеличивает срок службы инструментов
Более плавная работа и высокая производительность благодаря сбалансированным шлифовальным кругам
Оптимизируйте срок службы ваших инструментов
Чем дольше срок службы режущего инструмента, тем ниже затраты на него и тем эффективнее он работает. Зная основные факторы, влияющие на срок службы, легче его оптимизировать.
Как контролировать и оптимизировать срок службы вашего инструмента
Оптимизация времени на подготовку оборудования —
как и зачем?
В наши дни практически ни одна машина и ни одно оборудование не производит только один вид продукции — как правило, их переналаживают для выпуска различных продуктов в зависимости от потребностей. Это приводит к появлению времени переналадки, в течение которого машина, как правило, ничего не производит.