Чем дольше срок службы режущего инструмента, тем ниже затраты на него и тем эффективнее он может работать. Как же лучше всего увеличить срок службы?
С чисто лингвистической точки зрения термин «срок службы» для режущих инструментов кажется немного противоречивым. Ведь он отнюдь не описывает время, в течение которого инструмент простаивает без дела, а как раз наоборот: под сроком службы понимается общее время, в течение которого режущий инструмент находится в эксплуатации (то есть фактически снимает стружку), прежде чем его необходимо заменить. Поэтому время, необходимое для смены заготовки, не входит в срок службы.
В свою очередь, замена инструмента влечет за собой затраты в нескольких отношениях:
- необходимо приобрести и установить новый инструмент, а старый — переточить или утилизировать.
- Удаление старого инструмента (и, возможно, его последующая переточка), а также установка нового требуют затрат рабочего времени.
- Пока происходит замена инструмента, станок простаивает, производственный процесс останавливается — чем чаще требуется замена, тем больше простоев в производстве.
- У вас увеличиваются затраты на хранение и закупку инструментального парка.
Таким образом, более длительный срок службы инструмента обеспечивает меньшее время простоя станков и, следовательно, позволяет работать более эффективно в целом, сокращая затраты на производство.
Покупку новых инструментов можно избежать за счет их перезаточки. Перезаточка режущих кромок значительно продлевает срок службы режущего инструмента и тем самым позволяет сэкономить на затратах на приобретение новых инструментов. В этом случае полезно использовать измерительную машину »edgeControl«. Устройство определяет место наибольшего износа режущей кромки. Это позволяет переточить инструмент только настолько, насколько это действительно необходимо, с точностью до микрометра.
Узнайте больше о следах износа и дефектах вдоль режущей кромки
Тот факт, что срок службы вообще ограничен, объясняется простыми физическими причинами: в процессе резки инструмент изнашивается, ведь материал, из которого он изготовлен, подвергается механическим нагрузкам и нагреванию.
Отсюда логично вытекают и основные факторы, влияющие на срок службы:
геометрия инструмента, то есть его конкретная форма,
материал, из которого изготовлен инструмент,
конкретные условия резания (в частности, скорость резания, подача и глубина реза),
материал, из которого изготовлена заготовка (рабочий или режущий материал), и
температура или изменения температуры инструмента.
Из этих факторов можно сделать вывод, что, например, более низкие скорости резания, точно рассчитанная глубина резания, использование подходящих охлаждающих жидкостей и, конечно же, применение инструментов из высококачественного материала, подходящего для обрабатываемого материала, могут в некоторых случаях значительно продлить срок службы, поскольку они замедляют износ инструмента.
Благодаря реализации определенных мер здесь можно добиться значительных улучшений. В то же время крайне важно контролировать эффективность этих мер в процессе их повседневного применения. Здесь целесообразно использовать соответствующие технологии для мониторинга и управления инструментом.
Износ инструмента проявляется по-разному. В основном, у режущего инструмента существует две формы износа: износ рабочей поверхности (как следует из названия, на рабочей поверхности инструмента) и износ впадин, возникающий на режущей поверхности.
Ширина следа износа и глубина углубления часто используются в качестве критериев для определения необходимости замены или перезаточки инструмента, то есть истечения его срока службы («критерии срока службы»).
Помимо износа свободной поверхности и износа в виде углублений, существуют и другие виды износа:
- окисление (то есть окисление поверхности инструмента под действием кислорода воздуха, которое может происходить, в частности, при более высоких температурах),
- вылет металла из инструмента и
- трещины, которые могут возникать, прежде всего, из-за переменных механических и термических нагрузок.
В частности, при износе инструмента, вызванном высокими или быстро меняющимися температурами, полезно использовать подходящую и адаптированную к ситуации охлаждающую жидкость. Это может значительно продлить срок службы ваших прецизионных инструментов.
С увеличением износа инструмента, как и следовало ожидать, снижается производительность инструмента, но, прежде всего, как и в случае с зазубренным ножом, страдают точность и качество обрабатываемой детали.
Больший ресурс, больше рабочих часов
Если вы продлите срок службы ваших инструментов с помощью соответствующих мер и выбора высококачественных инструментов, это даст много преимуществ. Вы сократите простои оборудования, оптимизируете временные процессы в сфере производства, будете работать эффективнее и использовать ваши прецизионные инструменты ровно столько, сколько это возможно, без снижения качества вашей работы.
В целом это повышает вашу производительность, поскольку количество рабочих часов, в течение которых вы можете производить продукцию, значительно увеличивается в среднесрочной и долгосрочной перспективе.
С помощью решения ZOLLER TMS Tool Management Solutions вы всегда будете иметь полный обзор над своим инструментом. Уже на этапе приемки товара вы можете измерить все параметры, отсортировать бракованный инструмент и, при необходимости, подать претензию. Программное обеспечение ZOLLER »flash« позволяет проверить, соблюдаются ли заявленные производителями сроки службы. Это позволяет сэкономить деньги и гарантирует высокое качество продукции.