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L'un de nos clients, dont le siège se trouve dans la région japonaise du Kansai, subissait d'importantes pertes de temps lors du processus de réglage pour la fabrication d'outils de précision, en particulier dans le cas d'outils de petit diamètre (0,6 mm ou moins). Le principal problème rencontré par le client était les fréquentes coupures à vide» du disque abrasif.«
Problème spécifique
Le client devait résoudre un problème spécifique. Le disque abrasif n'entrait pas en contact avec la pièce à usiner lors du premier programme d'affûtage des outils, ce qui nécessitait entre quatre et cinq réglages avant que le contact puisse être établi. Chaque réglage durait environ 15 minutes, ce qui représentait un temps total de configuration d'une heure et demie pour chaque changement d'outil.
Une perte de temps considérable
Bien entendu, cette perte de temps considérable entraîne une augmentation des coûts : avec un tarif moyen de 100 euros de l'heure, cela représente une charge financière considérable, puisqu'il s'agit de 150 changements d'outils par mois sur 10 ponceuses d'outils.
Résultat : rentabilité grâce à ZOLLER »genius«
La mise en service de la machine de mesure universelle de haute précision »« genius »« a contribué de manière significative à réduire les temps de préparation et les coûts liés à la fabrication d'outils de précision chez notre client de la région du Kansai. Les fonctions de mesure de haute précision du ZOLLER »genius« ont permis d’éliminer les coupures à vide du disque abrasif, ce qui s’est traduit par une efficacité accrue du processus de fabrication. À l'avenir, l'entreprise prévoit de continuer à utiliser la technique de mesure »« genius »« de ZOLLER afin d'accroître encore davantage la productivité et de garantir une qualité constante dans ses processus de fabrication.
Solutions ZOLLER
Pour relever ces défis, la machine de mesure de précision »« genius »« de ZOLLER a été mise en service. Grâce à la »« genius »«, il a été possible de mesurer avec précision non seulement les outils de coupe, mais aussi les disques abrasifs utilisés dans la rectifieuse d’outils, ce qui a permis de mettre en place un processus de réglage externe.
De nombreuses améliorations
La mise en place de la ZOLLER »genius« a apporté au client des avantages notables à tous les niveaux. Tout d’abord, la mesure précise des formes et des dimensions des meules|disques abrasifs a permis d’éliminer les coupes à vide sur les meules|disques abrasifs. Cela s’est traduit par une réduction considérable du temps de préparation : l’élimination des coupes à vide a réduit le temps de préparation d’une heure à chaque changement d’outil. Au total, cela signifie que le temps de préparation actuel est de 0,5 heure, contre environ 1,5 heure auparavant. Cela représente en effet une économie considérable. La solution de ZOLLER a permis une économie mensuelle d’environ 15 000 euros, selon les estimations correspondantes.
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