工具測定における大幅な時間短縮

具体的な問題 

したがって、顧客は特定の課題を解決する必要がありました。最初の工具研削プログラムの実行中、砥石がワークピースに接触しなかったため、接触が確立されるまでに4～5回の調整が必要となりました。 各調整には約15分かかり、その結果、工具交換1回あたりの総セットアップ時間は1.5時間に達していました。
 

莫大な時間のロス 

当然のことながら、この多大な時間的負担はコスト増につながります。1時間あたりの平均単価が100ユーロであることを考慮すると、10台の工具研削盤で月間150回の工具交換が行われていることを踏まえると、これは相当なコスト負担となります。

関西地方に拠点を置く当社の顧客の1社は、精密工具の製造に向けたセットアップ工程において、特に直径0.6mm以下の小型工具の場合、多大な時間のロスを被っていました。この顧客にとっての主な問題は»、研磨ディスクでの«空切りが頻繁に発生することでした»。«

ZOLLERのソリューション 

これらの課題に対処するため、ZOLLER社の精密測定機「»genius」«が導入されました。「»genius«」により、切削工具だけでなく、工具研削盤で使用される砥石も高精度に測定できるようになり、外部調整プロセスの導入が可能となりました。
  

数多くの改善 

ZOLLERの「»genius«」の導入は、顧客に顕著なメリットをもたらしました。まず、砥石の形状と寸法を正確に測定できたことで、砥石の空切りを排除することが可能になりました。 その結果、セットアップ時間が大幅に短縮されました。空切りがなくなったことで、工具交換ごとのセットアップ時間が1時間短縮されたのです。合計すると、現在のセットアップ時間は0.5時間となり、以前の約1.5時間から大幅に短縮されました！ これは事実上、莫大なコスト削減につながっています。ZOLLERのソリューションにより、関連する予測に基づくと、月間約15,000ユーロのコスト削減を実現することができました。

高精度汎用測定機「»genius」«の導入により、関西地方のお客様における精密工具の製造において、準備時間と段取りコストの大幅な削減が実現しました。 ZOLLER「»genius」«の高精度測定機能により、砥石の空切りが解消され、その結果、生産プロセスの効率が向上しました。今後、同社はZOLLERの»「genius」«測定システムを引き続き活用し、生産性をさらに向上させるとともに、生産プロセスにおける一貫した品質を確保していく予定です。