Ahorro significativo de tiempo en la medición de las herramientas

La introducción de la Máquina de medición universal de alta precisión »genius« ha contribuido de manera significativa a reducir los tiempos de preparación y los costos en la fabricación de herramientas de precisión de nuestro cliente en la región de Kansai. Las funciones de medición de alta precisión de ZOLLER »genius« han eliminado los cortes de aire del disco abrasivo, lo que ha dado lugar a una mayor eficiencia en el proceso de fabricación. De cara al futuro, la empresa tiene previsto seguir utilizando la técnica de medición »genius« de ZOLLER para aumentar aún más la productividad y garantizar una calidad constante en los procesos de fabricación.

Soluciones ZOLLER 

Para hacer frente a estos retos, se introdujo la máquina de medición de precisión »genius« de ZOLLER. Con la »genius« no solo se midieron con precisión las herramientas de corte, sino también los discos abrasivos usados en la rectificadora de herramientas, lo que permitió implementar un proceso de ajuste externo.
  

Muchas mejoras 

La introducción de ZOLLER »genius« aportó al cliente ventajas notables en general. En primer lugar, la medición precisa de las formas y dimensiones de las muelas|discos abrasivos permitió eliminar los cortes al aire en las muelas|discos abrasivos. Esto supuso una reducción considerable del tiempo de preparación: la eliminación de los cortes al aire redujo el tiempo de preparación en una hora por cada cambio de herramienta. En total, esto significa que el tiempo de preparación actual es de 0,5 horas, en comparación con las aproximadamente 1,5 horas anteriores. De hecho, esto supone un enorme ahorro de costos. La solución de ZOLLER supuso un ahorro mensual de aproximadamente 15,000 euros, según las estimaciones correspondientes.

Problema específico 

El cliente tenía que resolver un problema específico. El disco abrasivo no entraba en contacto con la pieza|pieza de trabajo durante el primer programa de afilado de herramientas, por lo que eran necesarios entre cuatro y cinco ajustes antes de que se pudiera establecer el contacto. Cada ajuste duraba unos 15 minutos, lo que suponía un tiempo total de configuración de 1,5 horas por cada cambio de herramienta.
 

Enorme pérdida de tiempo 

Por supuesto, este elevado gasto de tiempo conlleva un aumento de los costos: con una tarifa media de 100 euros por hora, esto supone una carga económica considerable, ya que estamos hablando de 150 cambios de herramienta al mes en 10 lijadoras de herramientas.

Uno de nuestros clientes con sede en la región japonesa de Kansai sufría importantes pérdidas de tiempo durante el proceso de configuración para la fabricación de herramientas de precisión, especialmente en el caso de herramientas con un diámetro pequeño de 0,6 mm o menos. El principal problema para el cliente eran los frecuentes «cortes en el aire» en el disco abrasivo.