Notevole risparmio di tempo nella misurazione utensile

Soluzioni ZOLLER 

Per superare queste sfide è stata introdotta la macchina di misura di precisione »genius« di ZOLLER. Con »genius« è stato possibile misurare con precisione non solo gli utensili da taglio, ma anche le mole utilizzate nella rettificatrice per utensili, implementando così un processo di regolazione esterno.
  

Molti miglioramenti 

L'introduzione di ZOLLER »genius« ha portato al cliente notevoli vantaggi complessivi. Innanzitutto, grazie alla misurazione precisa delle forme e delle dimensioni delle mole, è stato possibile eliminare i tagli in aria delle mole. Ciò ha comportato una notevole riduzione del tempo di preparazione: l'eliminazione dei tagli in aria ha portato a una riduzione del tempo di preparazione di un'ora per ogni cambio utensile. Nel complesso, ciò significa che il tempo di preparazione attuale è di 0,5 ore, rispetto alle circa 1,5 ore precedenti! Di fatto, ciò comporta un enorme risparmio sui costi. La soluzione ZOLLER ha portato a un risparmio mensile di circa 15.000 euro, sulla base delle relative proiezioni.

Problema specifico 

Il cliente doveva quindi risolvere un problema specifico. Durante il primo programma di affilatura degli utensili, la mola non entrava in contatto con il pezzo in lavorazione, rendendo necessari quattro o cinque adattamenti prima di poter produrre il contatto. Ogni adattamento richiedeva circa 15 minuti, con un tempo di configurazione totale di 1,5 ore per ogni cambio utensile.
 

Enorme perdita di tempo 

Questo elevato dispendio di tempo comporta naturalmente costi più elevati: con una tariffa oraria media di 100 euro, ciò significa un onere economico considerevole, poiché si parla di 150 cambi di utensili al mese su 10 riaffilatrici.

Uno dei nostri clienti con sede nella regione giapponese del Kansai ha registrato notevoli perdite di tempo durante il processo di configurazione per la produzione di utensili di precisione, in particolare per gli utensili con diametro ridotto pari o inferiore a 0,6 mm. Il problema principale per il cliente era costituito dai frequenti "tagli a vuoto" nella mola.

L'introduzione della Macchina di misura universale ad alta precisione »genius« ha contribuito in modo significativo alla riduzione dei tempi di preparazione e dei costi di attrezzaggio nella produzione di utensili di precisione presso il nostro cliente nella regione di Kansai. Le funzioni di misura ad alta precisione di ZOLLER »genius« hanno eliminato i tagli a vuoto della mola, con conseguente aumento dell'efficienza nel processo di produzione. Guardando al futuro, l'azienda prevede di continuare a utilizzare il sistema di misurazione »genius« di ZOLLER per aumentare ulteriormente la produttività e garantire una qualità costante nei processi di produzione.