»venturion« améliore la satisfaction client

Ituwa Kogyo, dont le siège se trouve à Hiroshima, au Japon, a introduit en juillet 2023 le dispositif de réglage d'outils de haute précision »venturion« de ZOLLER, ce qui lui a permis de réduire considérablement les heures de travail et d'optimiser le temps d'équipement des outils dans la production à forte mixité et faible volume. Cette innovation a contribué de manière significative à l'optimisation du processus de production et à l'augmentation de la satisfaction client.

Augmentation du taux d'utilisation des machines 

L'atelier dispose de trois centres d'usinage 5 axes : deux de DMG MORI et un de Hermle, qui contribuent chacun à augmenter le temps de fonctionnement d'environ 20 minutes par jour. Avec l'introduction de »venturion«, il est désormais possible d'utiliser les machines 5 axes pour 240 heures supplémentaires par an. 

Les données de mesure des outils sont transférées par »venturion« à chaque machine. Le banc de réglage de ZOLLER a également été un facteur décisif dans la mise en œuvre de ce système, car il peut transmettre des données à des unités de commande de différents fabricants, notamment Siemens et Heidenhain. La fonction de transfert de données de »venturion« permet de modifier les données immédiatement dès que l'outil est monté, ce qui contribue également à une utilisation accrue des machines. 

(Les résultats en haut de page ont été obtenus quelques mois après l'installation du ZOLLER »venturion« et une nouvelle augmentation des taux d'utilisation est attendue.)

La clé de l'efficacité 

Grâce notamment à la fonction avancée « Création de listes d'outils avec fiche programme », Ituwa Kogyo a pu réduire considérablement le temps de préparation des outils dans la production diversifiée de petites séries. De plus, la fonction « Transfert des résultats de mesure vers les machines d'usinage » a permis de réduire les temps d'équipement, ce qui a considérablement augmenté l'utilisation des machines. 


Gain de temps considérable 

Avec la barre d'alésage, le temps d'équipement a été réduit à 10 minutes pour un opérateur expérimenté et à 30 minutes pour un opérateur inexpérimenté. Avec le »venturion« de ZOLLER, l'ensemble de l'opération|processus a pu être réduit à environ 5 minutes, quelle que soit l'expérience de l'opérateur. Le temps d'équipement le plus long pour modifier des pièces était auparavant de 6 heures ! Avec l'introduction du »venturion«, ce temps a pu être réduit à environ 30 minutes. Il s'agit d'une réduction considérable du temps de travail, principalement due à la configuration plus efficace de plusieurs barres d'alésage.

Rentabilité améliorée 

Selon M. Nukiguchi, PDG d'Ituwa Kogyo, l'option|possibilité offerte par le ZOLLER »venturion« à pratiquement tout le monde, quel que soit son niveau de formation, d'effectuer rapidement et simplement des paramètres précis a permis d'atteindre une rentabilité très élevée, ce qui joue un rôle décisif du point de vue de la gestion. 


Satisfaction accrue des clients 

La réduction du temps de réglage a considérablement contribué à raccourcir les délais de fabrication, ce qui se traduit en fin de compte par une plus grande satisfaction des clients.