Cela dépend de la géométrie du support, de la taille du diamètre de serrage et de la taille du cône. Alors que certains supports standard ont un angle de 4,5 degrés, les supports minces ont un angle de 3 degrés. Selon le type, une température différente, allant de 150 °C à 350 °C, est utilisée pour faire fréter le support.

Acier, HSS, carbure, métaux lourds, poudre métallique, rallonges de porte-outils à serrage par contraction.

La tolérance de la tige de l'outil coupant doit être h6 ou h5.

Avec ZOLLER »powerShrink«, il est possible de surveiller les cycles de chauffage du porte-outil à l'aide d'un numéro d'identification unique, par exemple celui de la technologie ZOLLER »idChip«. Chaque cycle est surveillé et enregistré dans le logiciel »pilot«.

Le temps de chauffage dépend de la géométrie du porte-outil et du diamètre de serrage. Pour les petits diamètres, cela prend 2 à 3 secondes, pour les grands diamètres, 5 à 7 secondes.

ZOLLER propose deux types de systèmes de refroidissement : un système de refroidissement sans contact avec refroidissement à air et un adaptateur de refroidissement. Selon le diamètre d'outil, le temps de refroidissement avec les adaptateurs de refroidissement est de 60 à 120 secondes. Avec le refroidissement à air »Zstream«, l'opération est appelée « conditionnement » et consiste à refroidir l'ensemble des porte-outils, du nez à la bride. Le temps de conditionnement dépend ici du diamètre des porte-outils et est compris entre 3 et 5 minutes.

Une pièce climatisée n'est pas nécessaire. L'appareil peut être installé dans une zone exempte de poussière dans la salle des machines.

Le concept est simple. Chaque porte-outil à rétrécissement est fabriqué avec un diamètre intérieur légèrement inférieur au diamètre de tige de l'outil coupant. À l'aide d'un appareil à induction, la partie avant du porte-outil est rapidement chauffée afin d'augmenter le diamètre intérieur. À ce point, l'outil coupant peut être utilisé dans le porte-outil. Le porte-outil est ensuite refroidi et le diamètre se frette, exerçant ainsi une force sur la queue de l'outil coupant afin de le maintenir exactement en position.

Lorsque les porte-outils se frottent sans contact direct, le système de porte-outils est appelé refroidissement sans contact. Cela s'effectue par exemple à l'aide d'adaptateurs de refroidissement ou de refroidissement à air.

Lorsque les porte-outils sont refroidis avec un liquide après avoir été chauffés, cette opération|processus est appelée trempe. La durée de vie du porte-outil diminue et celui-ci rouille si le porte-outil continue d'être utilisé avec des liquides directement dessus. Le liquide de refroidissement s'encrasse rapidement et doit être remplacé, sinon il se décompose, dégage une forte odeur et contient des substances nocives dangereuses pour la peau humaine.

Oui, cela est possible avec le ZOLLER »powerShrink 600«, dont la bobine d’induction 14 kVA et la bobine d’induction 22 kVA peuvent être remplacées rapidement et simplement grâce à l’interface à changement rapide.

Oui, grâce aux systèmes de réglage »eQset« et »liteSet«, il est possible de prérégler la longueur totale de l'outil sur »le powerShrink«.