L'état de vos outils détermine la qualité des pièces usinées. C'est pourquoi la surveillance des outils, sous des formes différentes, fait depuis longtemps partie des principes fondamentaux de l'assurance qualité.
Les outils défectueux ou mal préparés posent problème pour de nombreuses raisons. Ils peuvent entraîner la production de lots entiers de produits défectueux, et ces rebuts passent souvent inaperçus et s'accumulent insidieusement – vous voulez certainement éviter ces rebuts.
Sans une surveillance adéquate, un outil défectueux peut également entraîner une rupture de l'outil, voire endommager les machines. Cela interrompt les processus de production existants, réduit le nombre de composants fabriqués et diminue la durée de vie de vos moyens de production, autant de coûts supplémentaires qu'une entreprise effective ne souhaite pas supporter.
Contrôle qualité et analyse de l'usure
C'est pourquoi vous devez intégrer systématiquement le contrôle qualité et l'analyse de l'usure dans les processus de travail de votre entreprise. La vérification des outils et la mesure de leur qualité doivent faire partie de votre travail quotidien.
Il est important que les résultats de mesure soient clairement documentés et affectés aux outils individuels et à leur lieu de stockage. Vous pouvez ainsi garantir que l'outil qui doit être réaffûté sera effectivement préparé avant sa prochaine utilisation. Cela garantit que vos machines fonctionnent toujours avec des outils parfaitement préparés.
Le contrôle et la surveillance de l'état des outils présentent de nombreux avantages. Vos forets et outils de coupe continuent de fonctionner à pleine force et avec précision, les processus de production de votre entreprise restent sous contrôle et vous avez toujours une vue d'ensemble du temps de fonctionnement de vos outils, ce qui vous permet, le cas échéant, de vous approvisionner en temps utile en outils de rechange.
Mesure et contrôle avec la technologie ZOLLER
Les appareils de mesure et de contrôle ZOLLER garantissent des processus sûrs et fluides pour chaque domaine d'application. Ils fonctionnent avec précision, répétabilité et indépendamment de l'opérateur. Avec la solution appropriée, nous vous proposons une mesure économique et entièrement automatique de tous les paramètres d'outils pour la surveillance des outils. Vous pouvez ainsi être sûr à 100 % que votre production fonctionne avec des outils irréprochables.
Nos appareils de mesure et de contrôle transfèrent les données théoriques/réelles des outils par voie électronique, voire sans fil selon la configuration. Des interfaces appropriées rendent possible une connexion à presque tous les systèmes impliqués dans le processus de rectification. Les appareils ZOLLER offrent des connexions aux systèmes ERP ou CAM, à la gestion des stocks et aux systèmes des fabricants de machines tels que NUMROTO, Anca, MTS ou l'interface GDX 2.0.
Contrôle systématique
La surveillance des outils vous fournit une réponse en temps réel sur l'état des outils au moment de la mesure. La géométrie de coupe est-elle correcte, y a-t-il un émoussement, y a-t-il un risque de rupture de la lame ? Les mesures effectuées sur vos outils de précision permettent d'éviter de causer des dommages aux pièces usinées et d'interrompre les processus de production ou les cycles de production.
Bien entendu, les aspects différents de la gestion des outils et du contrôle des outils peuvent également être mis en réseau. ZOLLER propose à cet effet des solutions en réseau pour l'usine intelligente, la technique de mesure 4.0, via une base de données centrale.
Chez nous, vous trouverez la solution parfaite pour contrôler et mesurer les outils à chaque étape de la fabrication, du contrôle à la réception à la fabrication, en passant par le contrôle final. Les systèmes de stockage et les concepts d'automatisation en font bien sûr également partie.
