Более высокая производительность при обработке металла
Более длительный срок службы инструмента
Более высокое качество деталей
Наша система балансировки продлевает срок службы инструментов
Для современных станков с режущим инструментом чрезвычайно важно, чтобы инструменты были точно сбалансированы. Дисбаланс шлифовальных кругов, инструментальных систем и роторов приводит к износу или даже повреждениям — регулярная балансировка позволяет избежать простоев и сократить ваши расходы.
Эффективная балансировка с помощью ZOLLER »toolBalancer«
Длительные сроки балансировки приводят к простоям и снижению качества. С помощью нашего »toolBalancer« можно не только с высокой точностью балансировать держатели инструментов, шлифовальные круги и роторы — благодаря автоматизированному процессу измерения эта операция также значительно ускоряется.
При этом можно учесть как ваши текущие требования, так и те изменения, которые вы пока не можете предвидеть: благодаря модульной конструкции »toolBalancer« можно полностью адаптировать к индивидуальным потребностям.
Управление устройством интуитивно понятно и не требует дополнительных инструкций: с помощью сенсорного экрана, клавиатуры или мыши — в зависимости от того, что лучше подходит для вашего стиля работы. Таким образом, вы можете сосредоточиться на эффективной и качественной работе и производстве. Это позволяет заметно снизить количество брака, время простоя оборудования и производственные затраты!
Что такое балансировка?
Благодаря балансировке уменьшаются или, в идеальном случае, устраняются имеющиеся перекосы, присущие любому жёсткому телу, вращающемуся вокруг неподвижной оси. Неравномерности возникают из-за неравномерного распределения массы в шлифовальном круге; в качестве отправной точки при этом всегда служит ось вращения шлифовального шпинделя. Основная цель балансировки — компенсировать все силы центробежной силы, действующие на вращающийся шпиндель, чтобы подшипник шпинделя не подвергался дополнительным нагрузкам.
Как возникают перекосы в шлифовальных кругах?
Несбалансированность шлифовального круга может возникать уже на этапе изготовления, например:
- незначительные отклонения от идеальной геометрической формы или идеально симметричной формы из-за производственных дефектов,
- прочие производственные дефекты или
- неравномерная плотность структуры шлифовального круга (результат: несбалансированное распределение веса).
Однако, прежде всего, дисбаланс возникает из-за износа в процессе шлифования. Примерами этого являются:
- неравномерный износ в процессе шлифования,
- загрязнения стружкой или охлаждающей жидкостью, а также смазочным материалом, и
- нагрузки и деформации под действием сил зажима, режущих сил и центробежных сил.
Дополнительные проблемы могут возникнуть в результате ненадлежащего хранения или неправильного обращения с шлифовальными кругами.
Зачем балансировать шлифовальные круги?
Последствия использования несбалансированного шлифовального круга могут быть разнообразными: шпиндель шлифовальной машины может работать не тихо и неровно (неплавность хода); дисбаланс, в свою очередь, приводит к неравномерному износу, что может еще больше усугубить ситуацию. Кроме того, износ или производительность шлифовального круга могут увеличиться.
В целом действует следующее правило: если инструмент и держатель инструмента в совокупности не обладают высокой точностью кругового хода, то вследствие дисбаланса центробежная сила может оказать негативное воздействие на подшипники шпинделя и значительно сократить их срок службы. Срок службы инструмента также может значительно сократиться, если колебания, создаваемые центробежной силой, передаются на станок и инструмент. Таким образом, сбалансированные инструменты способствуют снижению затрат на инструмент и повышению производительности.
Для достижения более высокой производительности резания и увеличения срока службы инструмента важно проверять состояние балансировки шлифовального круга перед каждым изменением частоты вращения, поскольку каждая комбинация шпиндель-частота вращения-инструмент влечет за собой определенную дисбалансировку.
Какие существуют системы балансировки?
В основном в технологии балансировки различают три различных системы балансировки.
Электронная балансировка: в этом случае дисбаланс шлифовального круга устраняется непосредственно на шпинделе; соответствующая техника может быть либо встроена в шпиндель, либо реализована путем ручного перемещения балансировочных грузов.
Балансировочные стойки: две отдельные балансировочные стойки (балансировочная стойка также называется балансировочным блоком) снабжены по два узких балансировочных диска, установленных на шарикоподшипниках. Балансировочные стойки, как правило, закреплены на рельсах или устанавливаются на гранитных плитах измерительных машин.
Балансировочные весы: Балансировочные весы определяют статический дисбаланс шлифовальных кругов. При этом фактически измеряется только одна плоскость; шлифовальный круг считается статически сбалансированным, если его центр тяжести находится в центре, то есть на оси вращения.