Благодаря смещению центра при измерении »toolBalancer« демонстрирует исключительную точность. Это преимущество проявляется при работе с любым инструментом, но особенно с небольшими инструментами для высокоскоростной обработки (HSC).

Да, это возможно. Особенностью шпинделя »toolBalancer« является его универсальность. В шпиндель можно устанавливать как балансировочные адаптеры ZOLLER, так и адаптеры других производителей.

Удобство обслуживания — это главное отличие от других балансировочных станков, представленных на рынке. Начнем с защитного кожуха »twinPanel« станка »toolBalancer«. Если во время балансировки отрывается какая-то деталь или диск изнашивается из-за контакта с маслом, нет необходимости сразу заменять весь кожух. Кожух состоит из двух дисков. Таким образом, можно заменить только внутренний диск. Поэтому мы называем ее «запасной диском». Кроме того, у вас есть легкий доступ к шпинделю, а все электронные компоненты аккуратно и надежно установлены в шкафу управления, что обеспечивает бесперебойную работу. Расположение шкафа управления, приводов и датчиков обеспечивает максимальную доступность при проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту.

»ToolBalancer« — это новая разработка, отличающаяся передовыми технологиями, а также более совершенным и эргономичным дизайном. Все это обеспечивает высокую точность, простоту в эксплуатации и сертифицированную безопасность.

В компании ZOLLER вы найдете целый ряд возможностей для получения индивидуальной информации о продукте. Например, индивидуальную консультацию с экспертом в виртуальном шоуруме. Мы также будем рады пообщаться с вами через Microsoft Teams или по телефону. Или же вы можете посетить нашу «умную фабрику».

Запросить сейчас

Сбалансированная инструментальная сборка обеспечивает более длительный срок службы инструментов, снижение вибраций, более высокую частоту вращения шпинделя, улучшение качества обработки поверхности деталей и, прежде всего, более длительный срок службы самого шпинделя.

Дисбаланс в инструментальном узле создает чрезмерные центробежные силы, которые могут повредить подшипники шпинделя. Такие повреждения сокращают срок службы шпинделя и могут привести к дорогостоящим незапланированным простоям.

Режущие инструменты иногда бывают асимметричными, например, из-за уплощений на хвостовике (поверхность Велдона). Профильные режущие инструменты могут иметь несимметричное распределение веса. Если такие режущие инструменты устанавливаются в сбалансированный держатель, это приводит к дисбалансу в инструментальном узле. Зажимные цанги, зажимные гайки, стопорные винты, чипы с данными и т. д. также способствуют дисбалансу инструментальной сборки. Как только эти другие компоненты добавляются к сборке держателя инструмента, держатель инструмента, возможно, потребуется заново отбалансировать, чтобы соответствовать спецификациям ISO по балансировке.

Компания ZOLLER предлагает специальные адаптеры для закрепления сверлильно-фрезерных инструментов и инструментов с хвостовиками разного размера.

Следующее практическое правило может служить ориентиром для определения того, следует ли балансировать держатель инструмента «статически» или «динамически»:

Статическая: 1 Балансировка в плоскости применяется к держателям инструмента, рабочая скорость вращения которых составляет менее 20 000 об/мин и у которых общая длина держателя составляет менее двойного максимального диаметра держателя инструмента.

Динамическая: 2 Плоскостная балансировка применяется к держателям инструмента с рабочей скоростью вращения более 20 000 об/мин или если общая длина держателя превышает удвоенный максимальный диаметр держателя инструмента.

Буква G обозначает класс качества балансировки. В станках с ЧПУ, приводах станков и инструментальной промышленности для чистовых инструментов используется класс G2.5, для черновых инструментов — G6.3, а для шлифовальных кругов — G1.

Это классы качества согласно DIN ISO 1940-1.

В технологии балансировки существует три метода устранения дисбаланса: 

добавление материала методом навинчивания;
удаление материала путем сверления или фрезерования;
перемещение материала с помощью балансировочных колец.

Если шпиндель работает только на скорости 2000 об/мин из-за вибрации и шума при резке, это связано с использованием несбалансированной группы инструментов. Если инструменты сбалансированы, можно использовать более высокие скорости вращения и подачи, что повышает рентабельность.

Это единица измерения дисбаланса. Причиной дисбаланса является вращающаяся масса, расположенная вне оси вращения. Дисбаланс выражается как произведение этой массы на расстояние от оси вращения, например, в граммах-миллиметрах (гмм) или килограммах-метрах (кгм).