В зависимости от конфигурации оборудования, с помощью ZOLLER »redomatic« можно измерить инструменты длиной от 600 до 1000 мм и диаметром от 420 до 800 мм.

Для этого мы разработали специальную функцию выталкивания, благодаря которой сломанный инструмент с хвостовиком выталкивается с помощью автоматической системы упора по длине »asza«.

Система ZOLLER »redomatic 600« MST была специально разработана для автоматизированного измерения, регулировки и термоусадки инструментов с хвостовиком в термоусадочных патронах MST.

Срок службы зависит от производителя и может быть указан в нашей базе данных. Наша катушка ZOLLER нагревает патрон с минимальным ущербом для материала, что позволяет продлить срок его службы до максимума, а также сократить расходы на электроэнергию до 30 %. 

После установки термоусадочного патрона, регулировочного адаптера »masterPiece« и инструмента в »redomatic«, упор по длине автоматически настраивается в соответствии с заданной длиной инструмента. Таким образом, точность установки заданной длины составляет менее 10 мкм. Повторяемость измерений на »redomatic« такая же, как и у других приборов для настройки и измерения компании ZOLLER, и составляет не более 2 мкм.

Вы можете выбрать между нашей автоматической индукционной катушкой с системой экранирования »varOct« и ручной версией с экранирующими дисками. Обе катушки доступны в исполнении мощностью 14 кВА. Катушка с экранирующими дисками опционально доступна в исполнении 22 кВА для термоусадки термоусадочных патронов большего диаметра (от D40 мм до D50 мм) и усиленных термоусадочных патронов (с большей толщиной стенок).

С помощью нашего программного обеспечения для обработки изображений »pilot 4.0« все параметры измерения и усадки можно сохранить и, например, за считанные секунды вызвать с помощью ZOLLER »idChip«. Это гарантирует чистоту и безошибочность процесса.

Устройство следует устанавливать на бетонном или аналогичном основании с перепадом высоты не более 2 мм. Место установки должно быть оснащено сжатым воздухом, электрическим подключением и сетевым разъемом. Устройство следует защищать от попадания солнечных лучей, потоков холодного или теплого воздуха, магнитных полей и вибраций, чтобы не исказить результаты измерений.

На нашей вспомогательной панели все компоненты, необходимые для процесса термоусадки, расположены наглядно и эргономично. Это обеспечивает операторам комфортные условия работы. В модели »redomatic 600« система управления термоусадкой »sls« на вспомогательной панели дополнительно с помощью светодиодной индикации указывает на нужный компонент для предстоящего этапа работы. Для еще более простого и безопасного процесса термоусадки охлаждающие колпаки как на »redomatic 400«, так и на »redomatic 600« оснащены системой ведения оператора »coolbyLight«, которая с помощью цветной светодиодной индикации направляет пользователя через процесс охлаждения.

С помощью нашей автоматической системы упоров по длине »asza« инструмент можно удерживать в нужном положении во время процесса термоусадки с соблюдением допуска по общей длине в 10 мкм.

Весь рабочий процесс — от термоусадки и охлаждения до окончательной проверки размеров инструмента с хвостовиком — занимает примерно 2–3 минуты и зависит от типа инструмента, диаметра и т. д.

В нашем ассортименте представлены различные регулировочные штифты, которые можно выбирать в зависимости от потребностей. Устройство точно указывает, какой штифт необходимо установить, с помощью светодиодного интерфейса системы термоусадки »sls«, расположенного на дополнительном блоке. Штифты легко и удобно вкручиваются с помощью резьбы, поэтому их можно заменить за считанные секунды.

С помощью измерительной программы »swomp« (shrinking without »masterPiece«) можно быстро и надежно затянуть в патрон сверлильные инструменты любого типа до заданной номинальной длины. При этом не имеет значения, является ли инструмент новым или был переточен. В процессе усадки предварительно позиционируется автоматическая система упора по длине »asza«, нагревается усадочный патрон и с высокой точностью регулируется длина инструмента без использования регулировочного адаптера.