La durée de cycle courte et la flexibilité maximale sont de plus en plus nécessaires pour que les entreprises de fabrication locales puissent produire de manière compétitive à l'échelle internationale. Cependant, ces deux objectifs ne peuvent être atteints qu'en combinaison avec une sécurité des processus. Les processus internes peuvent être considérablement améliorés, notamment grâce à une numérisation à grande échelle. Cela concerne spécifiquement la transmission d'informations et de données des programmeurs CN aux régleurs de machines, ainsi que l'organisation et la gestion des outils, des dispositifs, des moyens de mesure et de contrôle. Christoph Zoller, directeur général de l'entreprise familiale et technologique E. ZOLLER GmbH & Co. KG à Pleidelsheim, spécialisée dans la gestion économique des outils de coupe, déclare à ce sujet : « Les données transférées numériquement présentent plusieurs avantages exceptionnels. Elles sont le plus souvent générées de manière automatique et donc sans erreur, elles sont immédiatement disponibles pour toutes les parties concernées et elles permettent d'effectuer à tout moment des corrections traçables. »
Sécurité des processus pour l'équipement des machines CNC
Les informations et données détaillées relatives aux programmes NC sont notamment transmises de manière beaucoup plus rapide, simple et fiable par voie numérique des programmeurs NC aux régleurs de machines. Cela concerne les programmes NC eux-mêmes et les informations sur les outils et dispositifs nécessaires, ainsi que les matériaux et les dimensions des Rohlings. Jusqu'à présent, il était courant de disposer d'un ensemble (classeur) de formulaires et de données sur papier, qui était remis et transmis manuellement par les programmeurs CN aux régleurs de machines.
Afin de numériser et d'optimiser ce processus, ZOLLER a intégré le module « Gérer la fiche programme » dans son logiciel TMS Tool Management Solutions. Le contenu de la fiche programme numérique peut être adapté de manière flexible et individuelle à des exigences spécifiques. Grâce à des interfaces avec 30 systèmes DAO/FAO différents, les fiches programme sont en grande partie créées de manière automatique lors de la programmation DAO/FAO. Les programmeurs CN choisissent uniquement la machine CNC à utiliser. Les fiches programme numériques incluent les programmes NC ainsi que les données nécessaires au régleur de machine concernant les outils, les dispositifs et les Rohlings. En option, il est possible d'ajouter des données commerciales sur les temps principaux, secondaires et d'équipement. Comme l'explique Robin Bender, chef de projet pour le logiciel TMS Tool Management Solutions chez ZOLLER, il est également possible d'intégrer simplement des informations supplémentaires dans les fiches programme numériques. « Cela concerne par exemple les commentaires, les schémas, les photos et les modèles 3D des dispositifs et des situations de serrage, mais aussi les vidéos de processus complets, par exemple la structure du montage de dispositifs de serrage et le serrage de Rohlings », précise-t-il. Grâce à ces informations et consignes détaillées, les fiches programme numériques évitent les demandes de renseignements fastidieuses et la recherche laborieuse, par exemple pour trouver les équipements et les outils auxiliaires nécessaires. Elles garantissent ainsi une sécurité des processus nettement supérieure.
Les informations détaillées sur les dispositifs de serrage et les outils sont incluses dans les modules logiciels ZOLLER correspondants de l'organisation des outils TMS Tool Management Solutions. Selon le niveau d'extension et l'installation de l'ensemble du logiciel, celles-ci peuvent être appelées en complément de la fiche programme en effectuant simplement une pression sur une touche. Le personnel concerné voit ainsi les informations complémentaires disponibles en cas de besoin. Cela concerne par exemple le montage et le contrôle des dispositifs de serrage ainsi que l'assemblage, les paramètres et la mesure d'outils complets. Le personnel spécialisé travaille ainsi de manière beaucoup plus efficace et avec une sécurité des processus accrue dans la préparation du travail.