Software
»pilot 4.0« hat sich als leistungsstarke und umfassende Softwarelösung für alle ZOLLER Einstell-, Mess- und Prüfgeräte etabliert. Die intuitive, grafische Bedienerführung leitet die Anwenderin und den Anwender schnell und sicher zum präzisen Messergebnis. Dank »pilot 4.0« gelingen so selbst komplexe Messaufgaben auf Anhieb. Gleichzeitig ist die Software so umfangreich in der Funktionalität, dass es für jede Anforderung eine Lösung gibt. Nicht umsonst gilt »pilot« als weltweit unerreichter Maßstab für das Messen, Prüfen und Verwalten von Zerspanungswerkzeugen.
Ausgerüstet mit einer schwenkbaren Auflichtkamera ist die ZOLLER-Geräteserie »smileCheck« und »smartCheck« hervorragend zur Werkzeuginspektion einsetzbar. Werkzeugparameter, Geometriedaten und Schneidenkonturen werden sowohl radial als auch axial erfasst und somit Werkzeuganalysen universell, schnell und einfach durchgeführt.
Die mit und für Werkzeughersteller entwickelte ZOLLER-Software bietet Ihnen Lösungen für höchste Ansprüche. Selbst komplexe Mess- und Prüfaufgaben sind genial einfach in ihrer Anwendung.
Präzision auf ganzer Linie – »pilot 4.0« bietet innovative Lösungen auch für spezielle Anwendungen und wird dabei von ZOLLER im eigenen Haus mit großer Entwicklungskapazität kontinuierlich weiterentwickelt, um den Anforderungen neuer Werkzeugtechnologien gerecht zu werden sowie Kundenwünsche kompetent umzusetzen und gleichzeitig bestehende Prozesse noch einfacher und effizienter zu gestalten. So zum Beispiel die wichtige Vorbereitung der Schleifscheiben für neue Aufträge. ZOLLER bietet die durchgängig perfekte Lösung für kurze Rüst- und Durchlaufzeiten: Von Verwaltung, Lager, Montage bis hin zur Vermessung und Übertragung der Messdaten zu Ihrer Schleifmaschine.
Wegweisende Effizienz für Ihre Schleiferei
Die größten Effizienzpotenziale liegen außerhalb der Schleifmaschine: ZOLLER Solutions stehen für Ihre Zukunft – wir machen Sie erfolgreicher. Denn wer schneller und effizienter fertigt, wirtschaftet ökonomischer, um in die Zukunft investieren zu können. Wenn wirtschaftlicher Fortschritt Ihr Ziel ist, dann ist ZOLLER Ihr Partner.
Protokollierung und Vernetzung Ihrer Daten
KonturkorrekturKonturkorrektur
Konturkorrektur für Formwerkzeuge
Konturkorrektur für Formwerkzeuge – Soll-Ist-Vergleich der gescannten Kontur mit der Sollkontur im DXF-Format. Die Software »coCon« invertiert die Abweichungen und erzeugt eine Konturkorrektur, die als neue DXF-Datei an die Maschine übertragen wird.
SchnittstellenSchnittstellen
Schnittstellen
Schnittstellen – das Prüf- und Messgerät empfängt eine Messdatendatei vom Programmiersystem oder der Schleifmaschine und generiert automatisch den Messablauf. Die gemessenen Werkzeug-Ist-Daten werden vom ZOLLER-Prüf- und Messgerät zum Programmiersystem oder an die Maschinensteuerung übertragen, wo das NC-Programm für die Serienfertigung optimiert wird.
Konturkorrektur für Formwerkzeuge
Konturkorrektur für Formwerkzeuge – Soll-Ist-Vergleich der gescannten Kontur mit der Sollkontur im DXF-Format. Die Software »coCon« invertiert die Abweichungen und erzeugt eine Konturkorrektur, die als neue DXF-Datei an die Maschine übertragen wird.
Schnittstellen
Schnittstellen – das Prüf- und Messgerät empfängt eine Messdatendatei vom Programmiersystem oder der Schleifmaschine und generiert automatisch den Messablauf. Die gemessenen Werkzeug-Ist-Daten werden vom ZOLLER-Prüf- und Messgerät zum Programmiersystem oder an die Maschinensteuerung übertragen, wo das NC-Programm für die Serienfertigung optimiert wird.
