В наши дни практически ни одна машина и ни одно оборудование не производит только один вид продукции — как правило, их переналаживают для выпуска различных видов продукции в зависимости от потребностей. Это приводит к появлению переналадочных периодов, в течение которых машина, как правило, не производит ничего.
Что такое время подготовки?
Время переналадки — это период, в течение которого станок или установка перенастраиваются с производства одного продукта на другой. Например, при производстве единичной продукции время переналадки определяется как период от выпуска последней детали старой партии до выпуска первой детали новой партии.
Таким образом, время переналадки не является «потерей» в прямом смысле этого слова, однако, поскольку оно, по крайней мере частично, означает простои оборудования, более длительные периоды переналадки, естественно, снижают производительность и эффективность ваших производственных мощностей.
Любой процесс оптимизации, направленный на сокращение времени наналадки, обязательно начинается с анализа операций наналадки: какие этапы необходимы? Какие из них выполняются в настоящее время и сколько времени на них уходит? В каком порядке выполняются эти этапы и можно ли изменить этот порядок? Какие этапы действительно необходимы, а какие можно оптимизировать?
Частью тщательного анализа является также вопрос: возможно ли реже переналаживать оборудование в целом, то есть сократить количество смен продукции? Реже проводимые переналадки, конечно, требуют меньше времени и, следовательно, позволяют сэкономить деньги. В то же время сэкономленные таким образом средства необходимо четко сопоставить с желанием свести складские запасы к минимуму, то есть не допускать перепроизводства товаров. И, конечно, при этом загрузка оборудования должна оставаться максимально высокой.
В рамках времени наналадки различают внешнюю наладку (операции, которые можно выполнять даже при работающем производственном оборудовании) и внутреннюю наладку (для которой оборудование должно быть остановлено). Разумеется, в ваших интересах максимально сократить время внутренней наладки, которая приводит к снижению производительности.
При использовании современного оборудования решающую роль играет тщательная цифровизация и автоматизация процессов наладки. Например, устройства предварительной настройки инструмента могут заранее определять необходимые данные для станков с ЧПУ, то есть измерять инструменты и сразу же вводить правильные настройки. Таким образом, время внутренней наладки значительно сокращается, а электронная передача данных позволяет избежать ошибок при передаче.
Поскольку внешнее измерение может производиться на устройстве настройки и измерения, пока сам станок еще обрабатывает другой заказ, экономится дополнительное время: как только станок готов, инструменты можно сразу же использовать. Нет необходимости неоправданно продлевать простой станка для лазерной съемки.
Измеряйте инструменты и сразу же вводите правильные настройки
При выполнении любых операций по настройке оборудования — будь то вручную или с помощью электронных средств, на внешних или внутренних установках — ничто не заменит хорошо обученных специалистов по настройке. Если сотрудники проходят качественную подготовку на учебных мастерских и тренажерах, количество ошибок сокращается, а проблемы выявляются на ранней стадии, до того как они приведут к снижению производительности.
Тщательный анализ времени наладки и необходимых на этом этапе рабочих операций позволяет стандартизировать процессы не только для отдельного оборудования. В свою очередь, это позволяет сформулировать более четкие инструкции и учебные материалы для ваших сотрудников. Это дает сотрудникам дополнительную ориентацию и уверенность, а также облегчает переход на оборудование, с которым они еще не очень хорошо знакомы.