Это зависит от геометрии держателя, размера зажимного диаметра и размера конуса. В то время как у некоторых стандартных держателей угол составляет 4,5 градуса, у утонченных держателей он равен 3 градусам. В зависимости от типа при термоусадке держателя используется разная температура — от 150˚C до 350˚C.

Сталь, быстрорежущая сталь (HSS), твердый сплав, тяжелые металлы, металлический порошок, удлинители для термоусадочных цанг.

Допуск на хвостовике режущего инструмента должен составлять h6 или h5.

С помощью системы ZOLLER »powerShrink« можно контролировать циклы нагрева держателя инструмента с помощью уникального идентификационного номера держателя, например, с помощью технологии ZOLLER »idChip«. Каждый цикл отслеживается и регистрируется в программном обеспечении »pilot«.

Время нагрева зависит от формы держателя инструмента и диаметра зажима. При малых диаметрах оно составляет 2–3 секунды, при больших — 5–7 секунд.

Компания ZOLLER предлагает два типа систем охлаждения: бесконтактную систему с воздушным охлаждением и охлаждающие адаптеры. В зависимости от диаметра инструмента время охлаждения с использованием охлаждающих адаптеров составляет от 60 до 120 секунд. При воздушном охлаждении »Zstream« этот процесс называется кондиционированием, при котором охлаждается весь держатель инструмента от носка до фланца. Время кондиционирования зависит от диаметра держателя и составляет от 3 до 5 минут.

Кондиционированное помещение не требуется. Устройство можно установить в зоне, защищенной от пыли, в машинном зале.

Принцип прост. Каждый термоусадочный держатель изготавливается с внутренним диаметром, который немного меньше диаметра хвостовика режущего инструмента. С помощью индукционного устройства носовая часть держателя быстро нагревается, чтобы увеличить внутренний диаметр. В этот момент режущий инструмент можно вставить в держатель. Затем держатель охлаждается, и диаметр уменьшается, что создает усилие на хвостовик режущего инструмента, удерживая его точно в нужном положении.

Если термоусадка держателей инструмента осуществляется без прямого контакта, такая система держателей инструмента называется системой бесконтактного охлаждения. Это достигается, например, с помощью охлаждающих адаптеров или воздушного охлаждения.

Если после нагрева держатели инструментов охлаждаются жидкостью, этот процесс называется закалкой. Срок службы держателя сокращается, и он ржавеет, если держатель инструмента продолжает использоваться с жидкостями, попадающими непосредственно на него. Охлаждающая жидкость через короткое время загрязняется и должна быть заменена, так как в противном случае она разлагается, сильно пахнет и содержит вредные компоненты, опасные для кожи человека.

Да, это возможно с помощью ZOLLER »powerShrink 600«, в котором индукционную катушку мощностью 14 кВА и индукционную катушку мощностью 22 кВА можно быстро и легко заменить с помощью интерфейса быстрой смены.

Да, с помощью систем настройки »eQset« и »liteSet« можно заранее настроить общую длину инструмента на »powerShrink«.