Efficacité accrue 

Forets : par rapport aux opérations traditionnelles d'équipement des outils, le temps nécessaire à cette opération a été considérablement réduit, ce qui a permis de diminuer les interruptions de production. Par exemple, dans le cas des outils de perçage, il est désormais possible de vérifier avec précision l'état du fil de coupe (état d'usure, etc.), afin de pouvoir saisir les données théoriques et les données réelles. La durée de vie utile des outils est passée de 100 trous/inserts à 150-200 trous/inserts, soit plus de 1,5 fois la durée de vie utile précédente. Cela a non seulement permis de réduire les coûts liés aux outils, mais aussi d'augmenter l'efficacité, car il est nécessaire de remplacer moins d'inserts. 

Le processus d'essai de rectification pour le perçage était très inefficace et prenait une grande partie du temps de travail. Avec les réglages par défaut, la lubrification de la tête de perçage, qui prenait beaucoup de temps, a été presque entièrement éliminée, car la plage de réglage a été réduite au minimum. Si la tête de perçage n'est pas lubrifiée, sa durée de vie utile est réduite. Un autre avantage majeur est qu'il n'est désormais plus nécessaire de stocker qu'un nombre minimum de tiges de forage, car les réglages peuvent être effectués de manière simple et précise. Auparavant, cette entreprise devait acheter une tige de forage pour chaque taille, même si le diamètre ne différait que légèrement.

Les outils complexes 

»smile« peut être appliqué à des configurations d'outils complexes, en particulier pour la configuration d'outils à arêtes de coupe multiples. Cela a permis de réduire le nombre de cas où un réusinage était nécessaire en raison d'erreurs de configuration et d'augmenter la productivité globale.

Défi relevé

Auparavant, les divergences au niveau des dimensions des outils avaient une conséquence négative considérable sur l'efficacité et la qualité de la production dans l'entreprise. Par exemple, on pensait avoir acheté un foret de 12,03 mm, mais l'outil livré avait en réalité un diamètre de 12,05 mm. Cela signifiait qu'il n'y avait pas suffisamment de marge pour la finition et que ce foret ne pouvait finalement pas être utilisé. Grâce à l'introduction de »smile,« Five Straight a pu détecter ces erreurs de mesure à l'avance et configurer les outils avec précision. La possibilité pour les utilisateurs de contrôler et d'évaluer les outils s'est avérée être un avantage considérable.

Un succès total 

Avant l'introduction de ZOLLER »smile«, aucun appareil de réglage d'outils n'était utilisé, ce qui entraînait le cas échéant de très longs temps d'arrêt de la machine et un gaspillage considérable de ressources. Aujourd'hui, l'utilisation des machines a considérablement augmenté. La grande précision de l'appareil de réglage d'outils a également amélioré de manière significative l'efficacité de la machine CNC. Nous avons constaté une augmentation directe de la productivité, des améliorations en matière d'assurance qualité et des réductions de coûts grâce à des réglages d'outils exactement adaptés, ainsi qu'une diminution des charges liées aux inefficacités et aux pièces non conformes. ZOLLER a donc une influence directe sur la productivité chez Five Straight.