»hobCheck«
Die universelle Messmaschine für die
Komplettkontrolle von Verzahnungswerkzeugen
Wir stehen für smarten Fortschritt
Mit der Universal-Messmaschine »hobCheck« von ZOLLER eröffnen sich noch nie dagewesene Möglichkeiten für die vollautomatische und wirtschaftliche Komplettvermessung von Verzahnungswerkzeugen, Gewindewerkzeugen und Zerspanungswerkzeugen aller Art.
Profitieren Sie von präzisen Messergebnissen, der schwenkbare Optikträger »orthoScan« garantiert Ihnen hierbei das verzerrungsfreie Messen der Zahnkontur bei steigungsbehafteten Werkzeugen.
Kalibrieren von Messgeräten vor Ort mit zertifizierten Prüfkörpern und Bezugsnormalen ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung der E. ZOLLER GmbH & Co. KG – damit gewährleisten wir zuverlässige Messergebnisse und die hohe Präzision Ihrer Produkte nach geltenden Normen.
Vollautomatische Messtechnik
Umfassende Komplettvermessung
Zertifizierte Sicherheit
Perfektion im Detail
Einhandbediengriff »eQ«Einhandbediengriff »eQ«
Ergonomischer Einhandbediengriff »eQ«
Ergonomischer Einhandbediengriff »eQ« (ergonomic and quick) – um den Optikträger in Z- und X-Achse spielend leicht auf die richtige Position zu verfahren. Der Button mit dem Solutions-Symbol lässt sich mit weiteren praktischen Funktionen individuell konfigurieren, wodurch die Bedienung noch einfacher und komfortabler wird.
»orthoScan«»orthoScan«
Schwenkbarer Multisensor-Optikträger »orthoScan«
Schwenkbarer Multisensor-Optikträger »orthoScan« – findet immer den perfekten Blickwinkel auf das Werkzeug. So können an steigungsbehafteten Werkzeugen wie Gewindebohrern oder Wälzfräsern die Schneidengeometrien im Durchlicht verzerrungsfrei vermessen werden.
Z-, X-Achse manuell/CNCZ-, X-Achse manuell/CNC
Z-, X-Achse manuell/CNC
Z-, X-Achse manuell/CNC – die hochpräzisen und leichtgängigen Linearachsen dienen der Schnell- und Feinpositionierung der messenden Optik zur Werkzeugschneide. Ob manuell für Stichproben über den Einhandbediengriff »eQ« oder CNC-gesteuert für vollautomatische Abläufe erlauben diese eine sichere, schnelle und bequeme Ausführung der Messung.
AuflichtkameraAuflichtkamera
Auflichtkamera mit Multi-LED-Segment-Beleuchtung
Auflichtkamera mit Multi-LED-Segment-Beleuchtung und CNC-Schwenkeinrichtung – zur Inspektion und automatischen Messung von Werkzeuggeometrien am Umfang, im Spanraum und an der Stirn. Einfach die Sollparameter im Messprogrammdialog eingeben und jede Messgröße wird automatisch gemessen und protokolliert: Spanwinkel, Freiwinkel, Nutkontur, Fasenbreite und viele weitere Geometrien. Die in acht Bereiche segmentierten Hochleistungs-LEDs werden automatisch vom Messsystem gesteuert und gewährleisten durch die automatische Intensitätsregelung eine optimale Ausleuchtung der Oberfläche – für hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit.
AblagebordAblagebord
Ablagebord
Praktisches Ablagebord – nimmt Vorsatzhalter, Adapter, Werkzeuge und Zwischenbüchsen auf.
Software »pilot 4.0«Software »pilot 4.0«
Software »pilot 4.0«
Software »pilot 4.0« – ist selbsterklärend, übersichtlich und ermöglicht der Bedienerin und dem Bediener prozesssichere Messungen. Sie bietet auf allen ZOLLER-Systemen eine einheitliche Benutzeroberfläche – bis hin zu ZOLLER TMS Tool Management Solutions. Der individuelle Aufbau der Software erlaubt hierbei schnell umsetzbare kundenspezifische Anpassungen.
Pneumatischer ReitstockPneumatischer Reitstock
Pneumatischer Reitstock
Pneumatischer Reitstock – erlaubt das Halten langer und dünner Werkzeuge als Gegenspitze und das Spannen zwischen Spitzen. Er verfügt über eine hochpräzise und mitlaufende Spitze. Die sehr leichtgängige Schnellverstellung erlaubt ein feinfühliges Einfahren in das Werkzeugzentrum und der automatische Druckaufbau ein sicheres Halten der Werkzeuge ohne Verzug.
Bedieneinheit »cockpit«Bedieneinheit »cockpit«
Bedieneinheit »cockpit«
Separate Bedieneinheit »cockpit« – bietet Platz für Tastatur und Maus sowie Ablagen für Etiketten- und Laserdrucker, Scanner und Werkzeuge. Der 24″ TFT-Farbmonitor ist in Höhe und Neigung verstellbar und gestaltet so die Nutzung der Software maximal komfortabel. So kann sich jede Bedienerin und jeder Bediener den Arbeitsplatz mit wenigen Handgriffen individuell einrichten.
Hochgenauigkeitsspindel »ace«Hochgenauigkeitsspindel »ace«
Hochgenauigkeitsspindel »ace«
Hochgenauigkeitsspindel »ace« – garantiert μm-genaues Aufnehmen und Spannen von Werkzeugen und Aufnahmen aller Art. Eine Adaption an viele Werkzeughaltersysteme ist durch das universelle Vorsatzhalter-Wechselsystem gewährleistet. Der CNC-Antrieb mit Autofokus und präzisem Winkelmesssystem bietet ein automatisches Fokussieren der Werkzeugschneide und die Aufnahme der Wirkkontur.
Stabiler UntertischStabiler Untertisch
Stabiler Untertisch
Stabiler Untertisch – die Basis des Gerätes: Hier sind Rechner, Elektronik und Pneumatikelemente industriegerecht und servicefreundlich untergebracht, alles sauber und mit ausreichend Platz verlegt für gute Zugänglichkeit und optimale Belüftung.
Ergonomischer Einhandbediengriff »eQ«
Ergonomischer Einhandbediengriff »eQ« (ergonomic and quick) – um den Optikträger in Z- und X-Achse spielend leicht auf die richtige Position zu verfahren. Der Button mit dem Solutions-Symbol lässt sich mit weiteren praktischen Funktionen individuell konfigurieren, wodurch die Bedienung noch einfacher und komfortabler wird.
Schwenkbarer Multisensor-Optikträger »orthoScan«
Schwenkbarer Multisensor-Optikträger »orthoScan« – findet immer den perfekten Blickwinkel auf das Werkzeug. So können an steigungsbehafteten Werkzeugen wie Gewindebohrern oder Wälzfräsern die Schneidengeometrien im Durchlicht verzerrungsfrei vermessen werden.
Z-, X-Achse manuell/CNC
Z-, X-Achse manuell/CNC – die hochpräzisen und leichtgängigen Linearachsen dienen der Schnell- und Feinpositionierung der messenden Optik zur Werkzeugschneide. Ob manuell für Stichproben über den Einhandbediengriff »eQ« oder CNC-gesteuert für vollautomatische Abläufe erlauben diese eine sichere, schnelle und bequeme Ausführung der Messung.
Auflichtkamera mit Multi-LED-Segment-Beleuchtung
Auflichtkamera mit Multi-LED-Segment-Beleuchtung und CNC-Schwenkeinrichtung – zur Inspektion und automatischen Messung von Werkzeuggeometrien am Umfang, im Spanraum und an der Stirn. Einfach die Sollparameter im Messprogrammdialog eingeben und jede Messgröße wird automatisch gemessen und protokolliert: Spanwinkel, Freiwinkel, Nutkontur, Fasenbreite und viele weitere Geometrien. Die in acht Bereiche segmentierten Hochleistungs-LEDs werden automatisch vom Messsystem gesteuert und gewährleisten durch die automatische Intensitätsregelung eine optimale Ausleuchtung der Oberfläche – für hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Ablagebord
Praktisches Ablagebord – nimmt Vorsatzhalter, Adapter, Werkzeuge und Zwischenbüchsen auf.
Software »pilot 4.0«
Software »pilot 4.0« – ist selbsterklärend, übersichtlich und ermöglicht der Bedienerin und dem Bediener prozesssichere Messungen. Sie bietet auf allen ZOLLER-Systemen eine einheitliche Benutzeroberfläche – bis hin zu ZOLLER TMS Tool Management Solutions. Der individuelle Aufbau der Software erlaubt hierbei schnell umsetzbare kundenspezifische Anpassungen.
Pneumatischer Reitstock
Pneumatischer Reitstock – erlaubt das Halten langer und dünner Werkzeuge als Gegenspitze und das Spannen zwischen Spitzen. Er verfügt über eine hochpräzise und mitlaufende Spitze. Die sehr leichtgängige Schnellverstellung erlaubt ein feinfühliges Einfahren in das Werkzeugzentrum und der automatische Druckaufbau ein sicheres Halten der Werkzeuge ohne Verzug.
Bedieneinheit »cockpit«
Separate Bedieneinheit »cockpit« – bietet Platz für Tastatur und Maus sowie Ablagen für Etiketten- und Laserdrucker, Scanner und Werkzeuge. Der 24″ TFT-Farbmonitor ist in Höhe und Neigung verstellbar und gestaltet so die Nutzung der Software maximal komfortabel. So kann sich jede Bedienerin und jeder Bediener den Arbeitsplatz mit wenigen Handgriffen individuell einrichten.
Hochgenauigkeitsspindel »ace«
Hochgenauigkeitsspindel »ace« – garantiert μm-genaues Aufnehmen und Spannen von Werkzeugen und Aufnahmen aller Art. Eine Adaption an viele Werkzeughaltersysteme ist durch das universelle Vorsatzhalter-Wechselsystem gewährleistet. Der CNC-Antrieb mit Autofokus und präzisem Winkelmesssystem bietet ein automatisches Fokussieren der Werkzeugschneide und die Aufnahme der Wirkkontur.
Stabiler Untertisch
Stabiler Untertisch – die Basis des Gerätes: Hier sind Rechner, Elektronik und Pneumatikelemente industriegerecht und servicefreundlich untergebracht, alles sauber und mit ausreichend Platz verlegt für gute Zugänglichkeit und optimale Belüftung.
Hochpräzise Sensorik
Mit ZOLLER »hobCheck« messen Sie taktil sowie berührungslos im Durchlicht und Auflicht: Ausgestattet mit CNC-gesteuertem schwenkbarem Optikträger, elektronischem Messtaster, Durchlicht- und Auflichtbildverarbeitung können an Wälzfräsern Parameter wie beispielsweise Zahnprofil, Rundlauf/Taumel, Teilung und viele mehr automatisch und nach DIN 3968 gemessen werden.
Garantierte Genauigkeit
Die Ansprüche im Qualitätsmanagement steigen ständig. Deshalb müssen Sie sich auf die konstanten Messabweichungen Ihrer Maschinen verlassen können. In ZOLLER-Messmaschinen werden mit hochpräzisen Kalibriernormalen aus Borofloatglas® die Längenmessabweichungen in Anlehnung an die Norm DIN EN ISO 10360 ermittelt. Gemäß dieser Norm erfolgen mindestens drei Messabläufe (25.326 Beziehungen). Mit dieser Vorgehensweise wird zweidimensional die Genauigkeit der ZOLLER-Messmaschinen dokumentiert und ist jederzeit nachvollziehbar.
Der Faktencheck für Werkzeuge
Qualität ist messbar. Deshalb ist sie beweisbar. Für Werkzeughersteller und Schleifbetriebe gibt es einen ganz einfachen Weg, harte Belege für Werkzeugqualität zu liefern: Die Prüf- und Messtechnik von ZOLLER.
Machen Sie genaue Stichproben direkt neben der Schleifmaschine. Prüfen Sie mit einer Präzision von bis zu 0,1 µm die Qualitätsparameter für Schneidkante und Rauheit. Lassen Sie Werkzeuggeometrien an über 100 Parametern automatisiert analysieren und erstellen Sie digitale Zwillinge.
Die ZOLLER Solution Prüfen & Messen beweist, was viele behaupten: Qualität.
Wir stehen für gelebte Präzision
Durch die intelligente Kombination aus Bildverarbeitungstechnologie, CNC-Achsen und Messtaster können alle wichtigen Parameter vollautomatisch gemessen werden. Die verzerrungsfreie Vermessung und Kontrolle steigungsbehafteter Werkzeuge sowie Präzisionswerkzeuge aller Art macht ZOLLER »hobCheck« zum Universalgenie.