Auf welche Temperatur wird der Werkzeughalter während des Schrumpfvorgangs erwärmt?

Dies hängt von der Geometrie des Halters, der Größe des Spanndurchmessers und der Kegelgröße ab. Während einige Standardhalter 4,5 Grad haben, haben schlanke Halter 3 Grad. Je nach Typ wird beim Schrumpfen des Halters eine unterschiedliche Temperatur von 150˚C bis 350˚C verwendet.

Die Rauchgasabsaugung entfernt Rauchgase zuverlässig aus dem Arbeitsbereich der Bedienerin und des Bedieners. Die etablierte und patentierte Rauchgasabsaugung oberhalb der Induktionsspule wurde um eine integrierte Absaugung im Inneren des Spulengehäuses erweitert. Die Rauchgase werden somit direkt dort abgesaugt, wo sie entstehen. Die Filtereinheit findet im Untertisch einen sicheren Platz.

Welche Arten von Schneidwerkstoffen können in Schrumpfhalterungen für das Schrumpfverfahren verwendet werden?

Stahl, HSS, Hartmetall, Schwermetalle, Metallpulver, Schrumpfhalterverlängerungen.

Wie groß ist die erforderliche Toleranz für den Schaftdurchmesser des Schneidwerkzeugs bei der Verwendung eines Schrumpfwerkzeughalters?

Die Schafttoleranz des Schneidwerkzeugs muss h6 oder h5 betragen.

Ist es möglich, die Lebensdauer des Werkzeughalters und die Anzahl der Schrumpfzyklen des Werkzeughalters zu überwachen?

Mit dem ZOLLER »powerShrink« ist es möglich, die Heizzyklen des Werkzeughalters mit Hilfe einer eindeutigen Werkzeughalter-ID-Nummer z.B. der ZOLLER »idChip« Technologie zu überwachen. Jeder Zyklus wird in der »pilot« Software überwacht und registriert.

Was ist die minimale und maximale Erhitzungszeit?

Die Erhitzungszeit hängt von der Geometrie des Werkzeughalters und dem Spanndurchmesser ab. Bei kleinen Durchmessern dauert diese 2 bis 3 Sekunden, bei großen Durchmessern 5 bis 7 Sekunden.

Was ist die minimale und maximale Kühlungszeit?

ZOLLER bietet zwei Arten der Kühlsysteme an: Ein berührungsloses Kühlsystem mit Luftkühlung und Kühladapter. Je nach Werkzeugdurchmesser beträgt die Kühlzeit mit Kühladaptern 60 bis 120 Sekunden. Bei der Luftkühlung »Zstream« wird der Vorgang Konditionierung genannt, bei dem der komplette Werkzeughalter von der Nase bis zum Flansch gekühlt wird. Die Konditionierungszeit hängt hier vom Durchmesser des Halters ab und beträgt 3 bis 5 Minuten.

Ist für die Installation des »powerShrink« Geräts ein klimatisierter Raum erforderlich?

Ein klimatisierter Raum ist nicht erforderlich. Das Gerät kann in einem staubfreien Bereich in der Maschinenhalle installiert werden.

Wie funktioniert das Schrumpfen und was für ein Prozess findet hier statt?

Das Konzept ist simpel. Jeder Schrumpfwerkzeughalter wird mit einem Innendurchmesser hergestellt, der etwas kleiner ist als der Schaftdurchmesser des Schneidwerkzeugs. Mit einem Induktionsgerät wird der Nasenbereich des Werkzeughalters schnell erhitzt, um den Innendurchmesser zu vergrößern. An diesem Punkt kann das Schneidwerkzeug in den Werkzeughalter eingesetzt werden. Danach wird der Werkzeughalter abgekühlt und der Durchmesser schrumpft, wodurch eine Kraft auf den Schaft des Schneidwerkzeugs ausgeübt wird, um dieses genau in Position zu halten.

Was ist berührungsloses Kühlen und Kontaktkühlung?

Wenn Werkzeughalter ohne direkten Kontakt geschrumpft werden, wird das Werkzeughaltersystem berührungslose Kühlung genannt. Dies erfolgt z. B. mit Hilfe von Kühladaptern oder Luftkühlung. Wenn die Werkzeughalter nach dem Erhitzen mit einer Flüssigkeit gekühlt werden, nennt man diesen Vorgang Abschrecken. Die Lebensdauer des Halters verringert sich und der Halter rostet, wenn der Werkzeughalter weiterhin mit Flüssigkeiten direkt darauf verwendet wird. Die Kühlflüssigkeit wird nach kurzer Zeit schmutzig und muss ersetzt werden, da sie sonst zusammenfällt, stark riecht und schädliche Inhaltsstoffe enthält, die für die menschliche Haut gefährlich sind.

Ist es möglich, dieselbe Schrumpfmaschine für Standarddurchmesser von 3 bis 32 mm und Schwerlastschrumpfhalter für Durchmesser über 32 mm zu verwenden?

Ja, dies ist mit dem ZOLLER »powerShrink 600« möglich, bei der die 14 kVA-Induktionsspule und die 22 kVA-Induktionsspule schnell und einfach über die Schnellwechselschnittstelle ausgetauscht werden können.

Ist es möglich, die Gesamtlänge des Werkzeugs nach dem Schrumpfen mit der »powerShrink« Maschine zu verstellen?

Ja, mit den Einstellsystemen »eQset« und »liteSet« ist es möglich, die Gesamtlänge des Werkzeugs am »powerShrink« voreinzustellen.

Luftkühlung »zStream«

Mit der Luftkühlung »zStream« von ZOLLER erhalten Sie maximale Flexibilität und Schutz beim Kühlen Ihrer Schrumpffutter, unabhängig von deren Kontur oder Durchmesser. Zudem werden Ihre Schrumpfwerkzeuge über die gesamte Länge gleichmäßig und sicher gekühlt – ohne die Gefahr, beschädigt zu werden. »zStream« eignet sich auch hervorragend zur Kühlung abgesetzter Werkzeuge.

Längeneinstellung »eQset«

Das integrierte Längeneinstellsystem dient zur Einstellung der Gesamtlänge oder Auskraglänge und zum Werkzeugtausch. Die pneumatisch aktivierte Schnellverstellung und Feinstellung per Handrad ermöglichen schnelles, ergonomisches und präzises Positionieren des Tastkopfes auf die gewünschte Höhe.

Scan-Funktion inkl. Hand-Scanner

Die »pilot« Software Scan-Funktion in Kombination mit dem Hand-Scanner ermöglichen eine sichere Auswahl des passenden Schrumpfparameters per Scan der Halternummer auf der Schrumpfaufnahme. Unabhängig vom Hersteller werden alle Schrumpffutter mit DataMatrix-Code (z. B. ZOLLER »idLabel«, ZOLLER »idChip«) unterstützt. In der »pilot« Software kann pro Schrumpffutter jeder Heizvorgang gezählt werden. Außerdem kann eine Warn- und Verschleißgrenze, in Bezug auf die zulässigen Heizvorgänge, hinterlegt werden.

Aufstelltisch für »powerShrink«

Als Alternative zur Aufstellung auf einer Werkbank können »powerShrink 300« und »powerShrink 400« auf einem Aufstelltisch mit ergomisch optimaler Arbeitshöhe positioniert werden. In diesem finden Kühler und Rauchgasabsaugung einen aufgeräumten Platz. Optional ist der Aufstelltisch mit stabilen Rollen und ergonomischem Griff erhältlich, um eine variable Positionierung zu ermöglichen.

Konfigurationen für »powerShrink 400 | 11«

Es stehen 3 Grundkonfigurationen für die Induktionsspulen zur Auswahl: Kombination aus beliebiger 14-kVA-Induktionsspule mit Schnellwechselschnittstelle, Wechsel der Induktionsspule je nach Schrumpffutterlänge von einer auf die andere InduktionsspulenachseKombination aus 2 beliebigen 14-kVA-Induktionsspulen ohne »shrinkbyLight« und ohne SchnellwechselschnittstelleKombination aus beliebiger 14-kVA-Induktionsspule mit einer 22-kVA-Induktionsspule mit Schnellwechselschnittstelle

Mit Ihrem »powerShrink« erhalten Sie standardmäßig einen Aufnahmetopf. Zum parallelen Heizen und Kühlen können wahlweise weitere hinzubestellt werden. Die Arbeitsfläche ist perfekt auf den Aufnahmetopf abgestimmt und gewährleistet ein komfortables und geräuscharmes Verschieben.

Die unterschiedlichen Aufnahmeringe ermöglichen flexibles Umrüsten zwischen verschiedenen Aufnahmeschnittstellen. Für alle gängigen Werkzeugaufnahmetypen und ‑größen bis SK 50, HSK 100 und PSC 10.

Kühladapter für spezielle Schrumpffutterformen und -größen (z. B. auch für D3 mm bis D5 mm). Passend für Kühlglocken D14 mm bis D16 mm oder D25 mm bis D32 mm.

Ablageboard für Aufnahmeringe und Sonderkühladapter Das Ablageboard bietet Platz zur Ablage von vier Aufnahmeringen und sechs Sonderkühladaptern Größe I oder drei Sonderkühladapter Größe I und Größe II. WerkzeugablageZur Ablage von Schaftwerkzeugen am Schrumpfarbeitsplatz. Die Position der Ablage kann durch die Bedienerin und den Bediener frei gewählt werden. Ablage für ReinigungsbürstenZur Aufbewahrung der Reinigungsbürsten gibt es eine Ablage mit allen Bürstendurchmessern, welche über Magnete an beliebiger Position am Gerät angebracht werden kann. Auch die Bürsten zur Reinigung der Aufnahmebohrung von Schrumpffuttern sind bei ZOLLER erhältlich – für Schaftdurchmesser D3 mm bis D32 mm, wahlweise aus Messing oder Kunststoff. Geteilte Abschirmscheiben mit AblageZum Ausschrumpfen abgesetzter Werkzeuge kann optional ein Satz Abschirmscheiben (5 Stück) in geteilter Ausführung inkl. der entsprechenden Scheibenablage bestellt werden.

Für eine optimale Bedienfreundlichkeit kann der standardmäßig links angebrachte Bediengriff wahlweise rechts oder beidseitig angebracht gewählt werden. Jeder Bediengriff ist mit zwei Funktionstasten – zum Bewegen der Spule und Aktivierung des Heizvorgangs – ausgestattet.

Ausschrumpfvorrichtung »toolEx«

»toolEx« unterstützt Sie beim Entfernen von Werkzeugen aus dem Schrumpffutter, die sich nicht von Hand oder mit einer Zange herausziehen lassen, wie z. B. abgebrochene Werkzeuge. Das Set beinhaltet einen Aufnahmehalter und sechs Auswerferstangen.

Längeneinstellung »liteSet«

Mit »liteSet« stellen Sie die Auskraglänge des einzuschrumpfenden Werkzeugs ein. Die maximale Auskraglänge beträgt 150 mm. Das Set beinhaltet vier Klemmprismen für Schaftdurchmesser D3 mm bis D32 mm.

»powerShrink« – Technische Daten

	»powerShrink 200«	»powerShrink 300«	»powerShrink 400«	»powerShrink 600«
Schrumpfbare Werkzeuglänge	400 mm	600 mm	600 mm	600 mm
Max. Innendurchmesser der Induktionsspule mit Abschirmsystem »varOct«	―	45,8 mm	45,8 mm	45,8 mm
Max. Innendurchmesser der Induktionsspule mit Abschirmscheiben	50 mm	50 mm	50 mm	50 mm
Schrumpfbare Durchmesser mit 14-kVA-Induktionsspule	3–32 mm	3–32 mm	3–32 mm	3–32 mm
Schrumpfbare Durchmesser mit 22-kVA-Induktionsspule	―	―	―	16–50 mm
Anschlusswerte
Pneumatische Anschlusswerte	6–8 bar	―	―	6–8 bar
Elektrische Anschlusswerte	400 V 3~ /N/PE, 50 Hz	400 V 3~ /N/PE, 50 Hz	400 V 3~ /N/PE, 50 Hz	400 V 3~ /N/PE, 50 Hz
Netzkabelzuleitung	3 m	3 m	3 m	3 m
Anschlussleistung Induktions-Schrumpfsystem 14 kVA	15 kVA	15 kVA	15 kVA	15 kVA
Anschlussleistung Induktions-Schrumpfsystem 22 kVA	―	―	―	23 kVA
Gewichte
Kein Kühlsystem, Luftkühlung unterhalb der Induktionsspule	~ 35 kg	―	―	―
Werkbankausführung, »zStream«	―	―	~ 150 kg	―
Werkbankausführung, Kühlglocken, Zusätzliches Gewicht Wasserkühler	―	~ 143 kg ~ 42 kg	~ 153 kg ~ 42 kg	―
Mit Untertisch, »zStream«	―	―	~ 240 kg	―
Mit Untertisch, Kühlglocken	―	~ 274 kg	~ 284 kg	~ 410 kg